一种减小二级齿圈氮化变形的热处理方法

摘要

一种减小二级齿圈氮化变形的热处理方法，它包括：a)二级齿圈粗加工后进行调质处理；b)回火处理；c)铣齿机加工后进行高温去应力处理；d)磨齿机加工后，进行气体氮化处理；所述气体氮化处理是：将多个柱状工装均匀固定支撑于齿圈槽内；然后将齿圈平装于钟罩式气体氮化炉，加热升温，并通入8-12m³/h的氮气，时间3-5小时；温度升至400-500℃，通氨气4-8m³/h,保温0.2-0.8小时后，升温至500-550℃，氨气流量在10-15m³/h，Kn＝6，强渗时间60-65小时，转扩散，Kn＝2，氨气流量4-6m³/h，扩散时间30-32小时；然后随炉降温，降温时通入氮气8-12m³/h，降温至400-500℃移走加热罩，换冷却罩冷却，温度降至90℃以下零件出炉；它具有变形小，表面能获得高硬度、高耐磨的氮化层，能提高接触疲劳强度，满足图纸的性能和精度要求，提高产品质量等特点。

主权项

一种减小二级齿圈氮化变形的热处理方法，该热处理方法包括如下步骤：a)二级齿圈粗加工后进行调质处理；b)回火处理；c)铣齿机加工后，进行高温去应力处理；d)磨齿机加工后，进行气体氮化处理；其特征在于所述的气体氮化处理是：先清洗干净齿圈，将多个柱状工装均匀固定支撑于齿圈槽内；然后将齿圈平装于钟罩式气体氮化炉，加热升温，并通入8‑12m³/h的氮气，时间3‑5小时；温度升至400‑500℃，通氨气4‑8m³/h,保温0.2‑0.8小时后，升温至500‑550℃，氨气流量在10‑15m³/h，Kn＝6，强渗时间60‑65小时，转扩散，Kn＝2，氨气流量4‑6m³/h，扩散时间30‑32小时；然后随炉降温，降温时通入氮气8‑12m³/h，降温至400‑500℃移走加热罩，换冷却罩冷却，温度降至90℃以下零件出炉。