制备环氧氯丙烷的方法

摘要

本发明涉及一种制备环氧氯丙烷的方法，主要解决现有技术生产环氧氯丙烷时过氧化氢转化率低，过氧化氢环氧化选择性低的问题。本发明通过采用以过氧化氢和氯丙烯为原料，在反应温度为40～90℃，过氧化氢和氯丙烯的重量比为0.02～0.2，催化剂与过氧化氢的重量比为0.1～1.2条件下反应1～5小时得到所述环氧氯丙烷；其中，所述催化剂的制备方法包括以下步骤：将无机硅源、有机硅源、钛源、有机模板剂、碱性化合物和水混合，将上述混合物在温度160～220℃条件下晶化1～30天后，经过滤、洗涤、干燥得到所述催化剂的技术方案较好地解决了该问题，可用于环氧氯丙烷的工业生产中。

主权项

一种制备环氧氯丙烷的方法，以过氧化氢和氯丙烯为原料，在反应温度为40～90℃，过氧化氢和氯丙烯的重量比为0.02～0.2，催化剂与过氧化氢的重量比为0.1～1.2条件下反应1～5小时得到所述环氧氯丙烷；其中，所述催化剂的制备方法包括以下步骤：将无机硅源、有机硅源、钛源、有机模板剂、碱性化合物和水混合，反应混合物以摩尔比计无机硅源∶有机硅源∶钛源∶有机模板剂∶碱性化合物∶水=1∶(0.01～0.05)∶(0.01～0.03)∶(0.03～0.15)∶(0.4～2.0)∶(20～100)；将上述混合物在温度160～220℃条件下晶化1～30天后，经过滤、洗涤、干燥得到所述催化剂；其中，无机硅源选自硅溶胶、硅酸酯或固体氧化硅中的至少一种；有机硅源为双(三乙氧基硅基)甲烷；钛源选自TICl₄、TICl₃、TiOCl₂或TiOSO₄中的至少一种；有机模板剂选自四丙基氢氧化铵、四丙基溴化铵、四丁基氢氧化铵、四丁基溴化铵、四乙基溴化铵或四乙基氢氧化铵中的至少一种；碱性化合物选自氨水、乙胺、正丙胺、正丁胺、乙二胺、丁二胺、己二胺、二乙胺、三丙胺或三丁胺中的至少一种。