一种嵌入式可拔色织印花面料的生产方法

摘要

本发明公开了一种嵌入式可拔色织印花面料的生产方法，具体地，包括以下步骤：（1）用不可拔染料对纱线进行染色，得到色纱；（2）本色或白色纱线的烧毛、摇纱、水洗、酸洗及过软烘干，得到加工后的本色或白色纱线；（3）色纱与加工后的本色或白色纱线进行交织，得到交织面料；（4）用可拔染料对步骤（3）得到的交织面料进行染色，得到染色的交织面料；（5）对步骤（4）染色的交织面料进行拔染印花，定型后即可得到嵌入式可拔色织印花面料。本发明所提出的嵌入式可拔色织印花面料的生产方法具有缩短工艺流程和节约生产成本的优点，所得产品花色多样，可改善多色印花产品受成本限制而制约发展的缺点。

主权项

一种嵌入式可拔色织印花面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1）用不可拔染料对纱线进行染色，得到色纱：烧毛、摇纱：在纱线烧毛机上进行烧毛加工，火口温度为1000℃，车速为850m/min，摇纱的绞重为550g；煮漂：在纱线染色机上进行煮漂，煮漂液成分为双氧水6g/L，烧碱3g/L，精练剂SSS 1g/L，温度100℃，时间45min；不可拔染料染色：在纱线染色机上进行染色，不可拔染料3%，氯化钠60g/L，纯碱20g/L，温度为80℃，保温60min，然后用醋酸中和至pH为7.0，水洗、挤水、烘干；所述纯碱为碳酸钠；皂洗：皂洗剂4g/L，温度为95℃，时间为20min；固色、柔软：固色剂3g/L，在50℃下固色20min；柔软剂1.5g/L，在45℃下柔软15min；挤水、烘干和倒筒；2）本色或白色纱线的烧毛、摇纱、水洗、酸洗及过软烘干，得到加工后的本色或白色纱线：烧毛、摇纱：与以上步骤相同；水洗和酸洗：在60℃热水中水洗20min；在0.5g/L、60℃ 的酸液中酸洗10min；在25℃的冷水中洗10min；过软：用1.5g/L的柔软剂在45℃下过软15min；挤水、烘干和倒筒；3）色纱与加工后的本色或白色纱线进行交织，得到交织面料；4）用可拔染料对步骤3）得到的交织面料进行染色，得到染色的交织面料；染色温度60℃，浴比（指染色织物与染液的比例）1：8，时间为75min，元明粉10g/L，碳酸钠20g/L；皂洗：皂洗剂2g/L，95℃皂洗20min；固色：固色剂2g/L，50℃固色20min；过软：柔软剂1.5g/L，45℃过软15min；将处理后的面料在热定型机中烘干，温度为120℃，车速为15m/min，时间为2min；清水定型：将面料两浸两轧清水，车速为15m/min，温度为120℃，时间为3min；5）对步骤4）染色的交织面料进行拔染印花，定型后即可得到嵌入式可拔色织印花面料：拔染印花：按照设计花型制版，面料刮浆，浆料中，拔染剂为10g/kg、小苏打为15g/kg、糊料为50g/kg；定型：在多功能汽蒸机中，蒸化温度为160℃，车速为15m/min，时间为2min；冷水洗10min；在热定型机中定型烘干，定型液为树脂30g/L，柔软剂30g/L，催化剂10g/L，汽蒸温度为160℃，车速为15m/min，时间为2min。