一种乙丙橡胶生产工艺

摘要

本发明公开了一种乙丙橡胶生产工艺。生产工艺本身包括进料工段、聚合反应工段、单体脱除工段、产品的获取和溶剂回收工段五个工艺步骤。本发明的聚合反应工段使用的催化剂为茂金属催化剂，该催化剂催化活性效率高，反应后催化剂包藏在乙丙橡胶产品中，无残余物，不需要脱催处理。聚合反应工段采用五釜串联，二三级补加进料，气-液-固(茂金属催化剂)三相反应。该工艺采用闭路式循环，未参加反应的单体闪蒸分离后，可回釜循环利用，提高了原料的利用率。并通过改变溶剂的溶解度参数来获取乙丙橡胶产品，节能高效。此外，该工艺为绿色工艺，无废气、废水、废渣产生，资源的利用率较高，高效绿色环保，不会对环境造成影响。

主权项

一种乙丙橡胶生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤： (1)进料工段：乙烯以气相进料，丙烯以液相进料，己烷作为溶剂与茂金属催化剂混合完全后，由反应器上部进入反应器内，使各物料混合均匀。 (2)聚合反应工段：反应采取了五个反应釜进行串联操作，仅第一级反应釜添加溶剂，第二、三级反应釜补加进料与催化剂，选择反应温度范围为40～50℃，反应压力为7bar，反应时间为10‑15min。 (3)单体脱除工段：利用聚合反应工段所提供的压力进行两次闪蒸，分别为高压闪蒸和低压闪蒸，将未反应的单体和部分己烷溶剂脱离出来。 (4)产品的获取：在步骤(3)中脱除单体的，溶有乙丙橡胶产品的溶剂中，加入正丁醇(或γ‑丁内酯)，正丁醇与己烷质量比为2.57∶1(γ‑丁内酯与己烷质量比为1.5∶1)，改变溶剂的极性，使乙丙橡胶从溶剂中析出，然后使用螺杆挤出器将乙丙橡胶挤出，得到产品。 (5)溶剂回收工段：在步骤(4)中脱除产品的混合溶剂经过预热后进入精馏塔中进行分离，将分离后高纯度的己烷打回反应釜继续作为溶剂循环使用，塔底的正丁醇(或γ‑丁内酯)在经过预热闪蒸罐进料与精馏塔的进料降温后，循环回产品获取工段，继续使用。