木纤维定向单板层积方材制造方法

摘要

一种木纤维定向单板层积方材制造方法。包括如下步骤：（1）原料单板的准备，（2）原料单板施胶和陈化，（3）施胶单板的烘干，（4）单板养生，（5）单板定向铺装，（6）方料模压，（7）方料固化，（8）方料脱模，（9）方料平头，（10）方料养生，（11）后处理。本发明能利用废弃单板，原料来源广，节省成本，有效解决了制造厚度大的单板层积材难的问题，板材表面和芯层胶层固化均匀，方材性能稳定且优于实木硬木，完全可以代替实木硬木，制造工艺简单，生产效率高，适合工业化生产。

主权项

一种木纤维定向单板层积方材制造方法，其特征是按如下步骤进行：（1）原料单板的准备：将速生材原木蒸煮软化后，在旋切机上旋切成原木单板，或收集胶合板制造产生的废弃单板，再切割成长（600‑2500）mm×宽（100‑300）mm×厚（1.5‑3）mm规格的单板，无树皮，不发霉，表面无树脂道和油性污染，含水率≤10%；（2）原料单板施胶与陈化；用酚醛树脂胶或脲醛树脂胶或三聚氰胺改性树脂胶，采用浸胶或辊涂方式涂胶，浸胶时间为10‑20min，施胶量为5‑15%，陈化时间为1～5h；（3）施胶单板的烘干；采用网带式烘干，传热介质温度为40‑60℃，烘干至浸胶单板含水率为10%‑25%；（4）单板养生：将施胶单板烘干后放入仓库或平衡房内，温度在10‑50℃以内，养生2‑7天；（5）单板定向铺装；根据单板层积方材的设计规格和密度，定量称取单板，将单板纵向顺木纹方向，层层平行叠放入送料设备中，送料设备将铺装好的原料推送入冷压机中， 在物料上盖好盖板；（6）方料模压；冷压机将物料压入模具中，模具的内尺寸为长（600‑2500）mm×宽（100‑300）mm×高(100‑300)mm；压制周期：1～3min，进模两端敲平整齐，压头压到位后，将定位销钉打入模具上的锁紧孔锁紧盖板，将模具拉出冷压机，用螺杆将模具锁住；（7）方料固化；固化隧道长４０－６０米，隧道分四个固化区，１区温度100‑120℃，２区温度115‑130℃，３区温度120‑135℃，４区温度110‑125℃缓慢行进，总计时间8‑13h；固化工艺采用连续式进料和出料方式；（8）方料脱模：模具自冷却至40±2℃后，拆卸销钉与螺栓，开模具脱模；（9）方料平头：将方料两端锯切量相等地切平端头；（10）方料养生：将方料平整堆垛在自然通风处，养生时间：冬天7天，夏天15天；（11）后处理：定厚、定宽、裁切、质检、包装即成。