一种生产仲钨酸铵的方法

摘要

本发明涉及化工领域，具体而言，涉及一种生产仲钨酸铵的方法。一种生产仲钨酸铵的方法，包括以下步骤：在95℃-110℃下，将钨废料进行“酸浸”，得到固液混合物；将固液混合物在80℃-90℃下固液分离，得到含钨渣；将含钨渣投入炉内温度为600℃-700℃的干燥炉内，同时进行自燃氧化，得到氧化钨；将氧化钨投入内置有辅料的反应釜内，在105℃-120℃，0.3-0.38兆帕压力下保温搅拌6-7小时，制得粗钨酸铵溶液；将制得的粗钨酸铵溶液净化为精钨酸铵溶液；在100℃-120℃下，对制得的精钨酸铵溶液进行蒸发结晶，制得仲钨酸铵成品。本发明提供的一种生产仲钨酸铵的方法，提高了仲钨酸铵成品的产量。

主权项

一种生产仲钨酸铵的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：在95℃‑110℃下，将钨废料进行“酸浸”，得到固液混合物；将所述固液混合物在80℃‑90℃下固液分离，得到含钨渣；将所述含钨渣投入炉内温度为600℃‑700℃的干燥炉内，同时进行自燃氧化，得到氧化钨；将所述氧化钨投入内置有辅料的反应釜内，在105℃‑120℃，0.3‑0.38兆帕压力下保温搅拌6‑7小时，制得粗钨酸铵溶液；将制得的所述粗钨酸铵溶液净化为精钨酸铵溶液；在100℃‑120℃下，对制得的所述精钨酸铵溶液进行蒸发结晶，制得仲钨酸铵成品；所述“酸浸”的溶液为：软化水、氯化铵粉末和浓度为31克/升的盐酸溶液搅拌制成的混合溶液，保持所述混合物溶液的酸度为60克/升‑70克/升；其中，以重量份数计，所述钨废料为15‑17份，所述氯化铵粉末为0.5‑1.5份和所述盐酸溶液为9‑11份。