一种柱塞接触面抗磨蚀层喷涂工艺

摘要

本发明公开了一种柱塞接触面抗磨蚀层喷涂工艺，它涉及柱塞泵的抗磨技术领域，它的喷涂工艺为：在烘箱内，在烘3小时，去除其柱塞表面各类油渍污染物，然后在洁净的容器中将金属清洗剂与68℃的温水混合，将柱塞采用细平布沾湿擦洗干净，然后采用水磨砂纸沾水将柱塞表面均匀打磨一遍，用洁净布块将打磨表面擦拭干净，然后再烘箱内烘干，在柱塞的表面通过高速火焰喷涂工艺喷涂一层复合金属底层；在底层的表面采用高速火焰喷涂工艺喷涂一层复合金属碳化物层。它的喷涂工艺简单，使柱塞的耐用性和耐磨强度大大提高，同时也提高了柱塞泵的稳定性降低生产成本，采用超高速喷涂工艺，碳化物元素氧化烧损量很少，十分有效的对柱塞起到了防护作用。

主权项

一种柱塞接触面抗磨蚀层喷涂工艺，其特征在于它的喷涂工艺为:(a)、柱塞的预处理：先采用180‑200℃的加热方法去除其柱塞表面各类油渍污染物，然后在洁净的容器中将金属清洗剂与65‑70℃的温水混合后，将柱塞采用细平布沾湿擦洗干净，擦洗2‑3次，然后采用水磨砂纸沾水将柱塞表面均匀打磨一遍，用洁净布块将打磨表面擦拭干净；(b)、喷涂底层：在柱塞的表面通过超高速火焰喷涂工艺喷涂一层复合金属底层，复合金属底层由粘结剂与42Cr5BNi合金粉末、冶金TiC 粉末及稀土氧化物La2O3 粉末组成，其中粘结剂、42Cr5BNi合金粉末、冶金TiC 粉末及稀土氧化物La2O3 粉末的质量比为2:1:1:1；(c)、喷涂保护层，在底层的表面采用超高速火焰喷涂工艺喷涂一层复合金属碳化物层，复合金属碳化物层由碳化钨粉末与碳化钒、碳化铁和碳化铬粉末在混料机中混合而成，其中碳化钨粉末、碳化钒、碳化铁和碳化铬粉末的质量比为12:17:3:5。