一种新型的台阶状盆架的生产工艺

摘要

本发明公开了一种新型的台阶状盆架的生产工艺，该工艺步骤包括开料、冲定位孔、拉伸压筋、冲孔切边、冲耳花、冲单花、翻边、冲耳孔、喷涂。本发明的新型的台阶状盆架的生产工艺可减少废品的产生，从而降低生产成本。

主权项

一种新型的台阶状盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括:(1)利用剪床将用于制造盆架的0.7mm厚的材料进行开料，形成255mm×255mm的方形料板；(2)利用冲定位孔模具在所述方形料板的中心冲设直径为20mm的定位孔；(3)利用拉伸模具在冲设好定位孔的方形料板上压四个均匀分布的加强筋，同时，对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成深度为55.6mm，直径由上往下依次为181mm、113mm、104mm、86mm的台阶状盆体坯件；(4)利用冲孔切边模具在台阶状盆体坯件的边缘切出边圆形边框，在台阶状盆体坯件的底部冲出直径为43.8mm的中孔，在台阶状盆体坯件的底部距离圆心27.5mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为5.3mm的第一铆合孔，在台阶状盆体坯件的底部距离圆心30mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为6.1mm的第二铆合孔，在圆形边框上的距离圆心98.9mm的圆周上冲出四个均匀分布的长为9cm、宽为5.2mm的扁圆形安装孔，在圆形边框上的距离圆心98.25mm的圆周上冲出三个均匀分布的直径为4.6mm的第一安装孔，以及在圆形边框上的距离圆心100mm的圆周上冲出三个均匀分布的直径为4.6mm的第二安装孔；(5)利用冲耳花模具在台阶状盆体坯件的侧壁上的其中两个相对的加强筋上分别冲出一个内径为119mm、外径为170mm的凹字型耳花；(6)利用冲单花模具在台阶状盆体坯件的侧壁上的另两个相对的加强筋上分别冲出一个内径为119mm、外径为170mm的单花；(7)利用翻边模具对圆形边框进行翻边，翻边后的台阶状盆体坯件的外圆直径为210mm、深度为60mm；(8)利用冲耳孔模具在各凹字型耳花的凹口位置冲出一个长和宽均为3.8mm的方形耳孔，形成台阶状盆架产品；(9)对台阶状盆架产品表面喷涂黑色粉末S1B。