两性聚电解质络合物表面修饰的聚酰胺反渗透膜的制备方法

摘要

本发明公开了一种两性聚电解质络合物表面修饰的聚酰胺反渗透膜的制备方法的制备方法，首先，采用自由基聚合法制备两性阳离子聚合物，再通过离子交联法制备两性聚电解质络合物，将其分散于水相溶液中，通过表面二次界面聚合得到两性聚电解质络合物表面修饰的聚酰胺反渗透膜。利用两性聚电解质络合物良好的亲水性、耐污染性和独特的纳米粒子结构，在保持聚酰胺膜对无机盐高截留率的同时，提高了膜的水渗透通量和耐污染性。在25^oC，1.5MPa的操作压力下，此种反渗透膜对NaCl的截留率截留率高于98%，水通量大于30L.m^-2.h^-1。因此，所制备的两性聚电解质络合物表面修饰的聚酰胺反渗透膜具有高的脱盐率、水渗透性和耐污染性。

主权项

一种两性聚电解质络合物表面修饰的聚酰胺反渗透膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将10～30质量份的两性离子单体和5～10质量份的阳离子单体溶解于50～200质量份的水溶液中，通入氮气，加入0.1～1质量份的水溶性引发剂，在40～60^oC下聚合6～12小时，用丙酮将聚合物沉淀，多次洗涤后，得到两性阳离子聚合物，真空干燥后备用；（2）将1～3质量份的羧甲基纤维素钠和0.5～2质量份的两性阳离子聚合物分别溶解于100～500质量份的酸性水溶液中，再将两性阳离子聚合物酸性水溶液滴加到羧甲基纤维素钠酸性水溶液中进行离子交联，经沉淀，多次去离子水洗涤，于40～60^oC干燥8～16小时，得到两性聚电解质钠络合物；然后将上述0.2～2质量份的络合物加入到100～500质量份的氢氧化钠水溶液中配成两性聚电解质络合物分散液；（3）将多孔聚砜支撑膜浸渍在含多元胺单体的氢氧化钠水相溶液中1～3分钟，取出并去除表面过量的水相溶液；再浸渍在含多元酰氯单体的有机相溶液中0.5～2分钟，取出并去除表面过量的有机相溶液；最后浸渍在上述两性聚电解质络合物分散液中2～5分钟，取出并去除表面过量的分散液；在45～75^oC下固化15～45分钟，经去离子水漂洗后，得到两性聚电解质络合物表面修饰的聚酰胺反渗透膜;步骤1）中所述的两性离子单体为3‑[N,N‑二甲基‑[2‑(2‑甲基丙‑2‑烯酰氧基)乙基]铵]丙烷‑1‑磺酸内盐、3‑[N,N‑二甲基‑[2‑(2‑甲基丙‑2‑烯酰氧基)乙基]铵]乙烷‑1‑磺酸内盐、3‑(4‑乙烯基吡啶)丙烷‑1‑磺酸内盐、3‑[N,N‑二甲基‑[2‑(2‑甲基丙‑2‑烯酰氧基)乙基]铵]丙烷‑1‑羧酸内盐或3‑[N,N‑二甲基‑[2‑(2‑甲基丙‑2‑烯酰氧基)乙基]铵]乙烷‑1‑羧酸内盐；步骤1）中所述的阳离子单体为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵或甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵；步骤3）中所述的多元胺单体为邻苯二胺、间苯二胺、4‑氯间苯二胺、4‑硝基间苯二胺或1, 3, 5‑三氨基苯；步骤3）中所述的多元酰氯单体为邻苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯、对苯二甲酰氯、均苯三甲酰氯或联苯四甲酰氯。