生产低碳烯烃的方法

摘要

本发明涉及一种生产低碳烯烃的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用一种生产低碳烯烃的方法，主要包括以下步骤：(a)主要为甲醇的第一原料在第一反应区中与催化剂接触，生成的产品和催化剂进入第二反应区，生成产品物流Ⅰ，同时形成积碳催化剂，进入再生器上方的沉降汽提器；(b)积碳催化剂经气固分离、汽提后通过待生立管进入再生器再生，形成再生催化剂；(c)再生催化剂一部分通过再生斜管返回第一反应区，一部分进入内置于再生器中的提升管，与第二原料接触，生成产品物流Ⅱ，携带催化剂进入所述沉降汽提器；(d)产品物流Ⅰ和产品物流Ⅱ合并进入分离工段的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。

主权项

一种生产低碳烯烃的方法，所述方法包括以下步骤：以SAPO‑18为催化剂，第一反应区平均温度为500℃，气相线速为7.5米／秒，纯度为99.5％的甲醇进料，再生斜管催化剂质量流量与甲醇进料质量流量之比为1.0∶1，第二反应区平均温度为450℃，气相线速为1.2米／秒，再生器平均温度为650℃，待生剂积碳量为4.8重量％，再生催化剂积碳量为0.25重量％；提升管内置于再生器内，沉降汽提器位于再生器上部，汽提区内置于再生器内，汽提介质为水蒸气，脱气介质为水蒸气；提升管为一根，第二原料为烯烃质量含量为90％的混合碳四～碳六烃，其中碳四质量含量占92％，并添加10重量％的水蒸气，与第二原料混合进料，提升管反应温度为610℃，气相线速为7米／秒，进入提升管的催化剂质量流量与第二原料进料质量流量之比为6.8，再生催化剂20％通过再生斜管返回流化床反应器，80％进入内置于再生器中的提升管，保持催化剂流动控制的稳定性，产品气采用在线气相色谱分析，低碳烯烃碳基收率为85.51％重量。