一种加入全脂奶粉的超高温灭菌乳及其制备方法

摘要

本发明公开了一种加入全脂奶粉的超高温灭菌乳及其制备方法，它由原料乳、全脂奶粉、稳定剂、营养素与辅助原料五种原料通过原料乳的验收、原料乳的冷却贮存、全脂奶粉的溶解与还原、原料的混合、标准化与水合、第一次冷却贮存、第一次预热与均质、巴氏消毒I、育菌检测、第二次冷却贮存、第二次预热与均质、UHT超高温灭菌、无菌灌装封合、工序检测、常规检测十五个工艺流程完成其制备方法；该方法能有效地消灭细菌，同时可保存牛奶原有的营养成分；UHT超高温灭菌工艺，牛奶中的细菌不但能够被充分杀灭，且牛奶中的营养成分不会遭到破坏。

主权项

一种加入全脂奶粉的超高温灭菌乳及其制备方法，其特征是它由原料乳、全脂奶粉、稳定剂、营养素与辅助原料五种原料通过原料乳的验收、原料乳的冷却贮存、全脂奶粉的溶解与还原、原料的混合、标准化与水合、第一次冷却贮存、第一次预热与均质、巴氏消毒I、育菌检测、第二次冷却贮存、第二次预热与均质、UHT超高温灭菌、无菌灌装封合、工序检测、常规检测十五个工艺流程完成其制备方法；原料乳的验收：对原料乳进行常规检测验收，只有达到如下指标方可使用：酒精试验（20℃，75%中性酒精）1∶1阴性；酸度≤18°T；三聚氰胺检测 合格；黄曲霉毒素检测合格；抗生素检测合格；煮沸试验后无絮片出现或发生凝固现象；口感正常，无外来不良滋气味；玫瑰红酸检测无掺碱现象；进厂奶温≤10℃；原料乳的冷却贮存：合格原料乳冷却板片冷却至0℃～4℃；打入生奶外奶仓备用贮存时间＜15h，温度0℃～7℃；全脂奶粉的溶解与还原：溶解的稳定剂中加入鲜奶调整罐内混合料温度至45℃±5℃；按配方投入全脂奶粉，溶解3～5min；投入其他辅料如白砂糖、香精等；原料的混合：将原料乳、溶解还原后的全脂奶粉与溶解后的稳定剂、营养素、辅助原料放入无菌罐内搅拌混合均匀待用；标准化与水合：罐内搅拌10分钟后，停止罐内搅拌，让混合料在温度30℃～40℃下静置10min或混合料温度冷却至20℃以下静置10 min；水合时间完成，混合料充分搅拌约5～10min，采样送检验室测定脂肪、蛋白质、非脂乳固体等指标合格方可转入下道工序，如检测指标达不到要求，直接加混合原料组成进行标准化；第一次冷却贮存：因设备等方面原因，混合料水合后不能及时杀菌，混合料采取下列工艺：（1）混合料贮存3h才能杀菌的，混合料冷却至20℃以下；（2）混合料贮存12h小时才能杀菌的，混合料冷却至10℃以下；第一次预热与均质：预热温度为60℃～75℃；均质压力为15MPa～20MPa；巴氏消毒I：杀菌温度88～94℃，15 s；出口温度≤10℃；育菌检测：对混合乳中菌种进行检测：细菌总数≤1000cfu/ml；大肠菌群≤40MPN/100ml；芽胞菌总数≤100cfu/ml；耐热芽胞菌数≤10cfu/ml；第二次冷却贮存：贮存温度6～13℃，10h以下；第二次预热与均质：预热温度：60℃～75℃；均质压力：15 MPa～25MPa；UHT超高温灭菌：灭菌温度：135℃～139℃，保持时间4 s；物料出口温度：20℃～35℃；包装机的灭菌：双氧水浓度：30%～50%；预杀菌温度270℃，空气灭菌预热温度400℃，空气灭菌生产温度360℃；包装纸的灭菌：双氧水浓度：30～50%；温度：70℃～80℃；无菌灌装封合：利乐砖：纵封封合温度380℃±10℃，纵封气压2.7MPa；工序检测：根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，判定工序要素是否处于正常的稳定状态，决定每道工序是否能继续进行生产，不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素；常规检测：根据产品标准要求、对产品进行有关感官检验；理化和微生物检验指标的检测。