灌注混凝土结构物有粘结后张预应力锚固施工方法

摘要

本发明公开了一种灌注混凝土结构物有粘结后张预应力锚固施工方法。通过制作、安放钢筋笼，钢导管端头逆止阀，现浇混凝土形成地下结构物，待其成型并到龄期后，下放预应力钢绞线至设计连接部位，经专用设备完成钢绞线张拉，端头锚固及放张、钢导管内灌浆完成预应力钢筋的保护及实现有粘结连接。本发明解决桩、地连墙受上浮力、水平力的问题。对于承受弯矩较大的地下连续墙，解决弯矩大一侧的墙体抗裂问题。本发明节省钢材、施工简便、不污染环境、不影响作业面，不影响工期，质量保证率高，浇筑混凝土短时间内插入预应力钢绞线。本发明实现的有粘结预应力施加方式还可以实现对预应力钢绞线的保护，对地下结构的耐久性起到保障作用。

主权项

一种灌注混凝土结构物有粘结后张预应力锚固施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、钢筋混凝土结构物底端锚固逆止阀体系制作：制作内径大于预应力钢绞线直径，其长度视预应力钢绞线直径而定，其壁厚4～8mm的钢质逆止阀；所述钢质逆止阀包括套筒式阀体，所述套筒式阀体的上端设有内螺纹，所述套筒式阀体内设有倒锥形的导向锥孔，所述套筒式阀体的底端通过密封胶粘接有一阀门垫；步骤二、制备钢筋混凝土结构物钢筋笼：按设计配筋率沿钢筋笼的周向配置多根设计钢筋和多根钢导管，多根钢导管沿钢筋笼的周向呈中心对称布置，上述设计钢筋和钢导管经绑扎、焊接制成钢筋笼；在钢筋笼设计规定的预应力施加长度位置处，该节钢筋笼的钢导管短一个预应力钢绞线的锚固长度，钢导管底端安装锚固逆止阀；步骤三、在位于设计规定的预应力施加长度处的钢筋笼的钢导管，横向设有一连通管，该连通管将相邻的两个钢导管或多个钢导管贯通的串联起来，该连通管安装距离所在钢导管底端逆止阀上部200mm左右位置；步骤四、预制混凝土结构物上端的钢导管顶部，钢导管的侧向连接注浆口，分别用管帽封堵钢导管顶部和注浆口；步骤五、在施工现场进行地下灌注钢筋混凝土结构物的成孔、成槽，形成地下孔道，成孔施工步骤参照钻孔灌注桩、地下连续墙施工步骤；步骤六、待形成的孔道确认满足施工要求后，按照设计工序将钢筋笼节沿轴向、逐节、顺次地下放到地下孔道内；步骤七、钢筋混凝土结构物钢筋笼整体由多节钢筋笼构成，相邻两节钢导管之间采用套接焊连接，相邻两节钢筋之间采用搭接焊连接，将多节钢筋笼焊接形成整体的钢筋笼骨架体系；步骤八、在形成地下孔道内浇注混凝土以形成地下钢筋混凝土结构物，在浇筑混凝土短时间内，在钢导管内插入设计一定长度的预应力钢绞线，并使预应力钢绞线下端达穿过逆止阀到达混凝土结构物下端规定长度，通过混凝土与预应力钢绞线的握裹力实现预应力钢绞线的下端锚固，钢绞线穿入后钢导管上口封堵；步骤九、待现浇钢筋混凝土结构物强度达到设计要求后，将地下钢筋混凝土结构物的上端部按设计标高进行清理、凿平地下钢筋混凝土结构物的上端部，露出钢管，根据工程进度情况，横向切开钢导管露出管内的钢绞线；放上张拉垫板及安装一上端锚具，按照设计的张拉限值张拉预应力钢绞线，实现预应力钢绞线的上端锚固；步骤十、取下钢导管侧向注浆管的管帽封堵，通过注浆管向钢导管内注入水泥浆，水泥浆液充满钢导管和横向连通管，待水泥浆固化后，从而实现预应力钢绞线与混凝土结构的有粘结连接；步骤十一、在预应力钢绞线上部设置与上部连接结构，采用多种预应力钢绞线的锚固形式；步骤十二、地下灌注混凝土结构物上部完成，进行下一步混凝土浇筑施工。