电解锰废水处理回用方法和系统

摘要

一种电解锰废水处理回用方法和系统，方法采用‘加载混凝磁分离+膜吸收’为核心的组合工艺用于治理电解锰生产废水，系统包括依次联结的化学还原池(9)、一级除铬除锰混凝加载磁分离装置(8)、第一化学氧化池(7)、二级除铬除锰混凝加载磁分离装置(6)、第三化学氧化池(5)、两级锰砂过滤器(11)、两级保安过滤器(12)、中间水箱(13)、一级氨氮分离膜装置(14)和二级氨氮分离膜装置(15)。不仅能对废水中氨氮进行回收、处理后的废水也可回用到车间，最大程度地对废水进行了资源化利用。具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。

主权项

一种电解锰废水处理回用方法，其特征在于：包括以下步骤：一、将含铬废水加硫酸至PH值为2.5～3.5、同步投加硫酸亚铁和铁屑，反应时间控制于30分钟以上，将六价铬还原至毒性低的三价铬离子；二、将步骤一所得的含铬废水依次投加碱，调整PH值至9～11、专用改性磁粉使磁粉浓度为0.4％～0.6％、助凝剂调在含铬废水中含量至PAM为4～6mg/L，沉淀区负荷为16m/h，使废水中的总铬处理到达标水平，出水锰离子降低至10～50mg/L，沉淀输出；三、将步骤二的出水用空气曝气方法进行预氧化，气水比为15∶1、停留时间为30分钟以上，使锰离子沉淀，增加锰的沉淀物的形式，形成二价、三价和四价锰的混合沉淀物；四、将步骤三预氧化后的废水进行二级分离，分离时将PH值调节至11～13、专用改性磁粉的浓度为0.5％、PAM投加量为3～4mg/L，沉淀区负荷为16m/h，使二级分离出水总铬控制在1.5mg/L以内，满足排放标准，使锰离子降低至3mg/L以下；五、将步骤四处理后的含锰废水和含铬废水进行预氧化，气水比为15∶1、停留时间为45分钟以上，转变成氢氧化锰絮体；六、将预氧化后的废水在锰砂表面氧化并转换成二氧化锰或氢氧化锰的沉淀物形式；七、将步骤六处理后的沉淀物进行过滤，使过滤出水中锰离子降低至1.5mg/L以下；八、经步骤七处理后的混合废水进行氨氮分离膜装置，在中空纤维膜的外侧施加10％～15％浓度硫酸吸收液，使膜外的氨气分压降低至接近零、降低原水中的溶解氨浓度，使废水中的氨得以去除；使氨氮含量降低至84～105mg/L；九、经步骤八处理后的混合废水进入二级氨氮分离膜装置进一步处理，使出水的氨氮含量降低至15mg/L以内，即得到满足要求的回用水。