一种提高烧结钕铁硼磁体与电镀层结合力的方法

摘要

本发明公开了一种提高烧结钕铁硼永磁体与电镀层结合力的方法，其是在磁体入槽电镀前对烧结钕铁硼磁体采用干式喷砂法去除氧化层，不使用酸洗的方法去除氧化层，再结合电镀入槽时的大电流（正常电镀电流的2-4倍）冲击电镀来增强电镀层与磁体间结合力的方法。本发明能有效地去除磁体表面的氧化层和污物；提高电镀层与磁体的结合力；没有氮氧化合物的排放，不会对环境造成污染；没有氢气的产生，不会造成磁体吸氢粉化；不破坏磁体晶相组织间的力学性能；大电流冲击电镀不仅能有效的提高镀层的均匀度和沉积速度，提高生产效率，避免电镀液对磁体表面的腐蚀，还能够提高镀层的密着性，改善镀层的外观，提高镀层的耐蚀性。

主权项

一种提高烧结钕铁硼磁体与电镀层结合力的方法,包括下述步骤：①、将钕铁硼磁体倒角，控制倒角后R角在0.2‑1.2mm；②、水洗倒角后的产品，再放进温度为40‑70℃的除油液里，超声除油15‑50mins后取出；再以40‑70℃的热水清洗干净；③、将经步骤②处理后的产品于60‑180℃下的烘箱中烘干；④、将烘干后的产品放入全封闭干式喷砂机里，加入砂粒，调节喷砂工作压力0.3‑0.9MPa，开始喷砂，控制喷削量在10‑30μm； ⑤、将喷砂处理后的产品放入盛有流动水的超声清洗机里清洗30‑180s；然后放入浓度为2‑5wt%活化液里活化30‑90s；再放入盛有流动水的超声清洗机里清洗30‑180s；⑥将超声水洗后的产品再经两道去离子水清洗后，立即放入电镀液中施镀，初始电流密度为0.8‑3.2A/dm²，并维持时间10‑30mins后，再将电流调整到0.2‑0.8A/dm²。