一种铁硅镍磁粉芯的制备方法

摘要

本发明公开了一种铁硅镍磁粉芯及其制备方法。包括如下步骤：1）采用真空感应炉熔炼铁硅镍合金铸锭；2）将上述合金铸锭经过机械破碎，球磨成粉末后置于氩气保护气氛中退火处理；3）取铁硅镍粉末，按照一定比例进行粒度配比；4）往配好的铁硅镍粉末中加入钝化剂进行钝化处理；5）加入丙酮稀释的磁粉胶和绝缘剂，搅拌均匀，进行绝缘粘结包覆；6）再加入润滑脱模剂，混合均匀，模压成型；7）将压制成型的样品放置于保护气氛中进行退火处理，随炉冷却，喷涂，得到目标产物。本发明合金粉末中Ni含量较低，成本较低；通过对合金粉末的粒度分布合理配比，可以使填充密度达到最大，提高了磁粉芯的饱和磁感应强度，并降低了其功率损耗。

主权项

一种铁硅镍磁粉芯的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1) 采用真空熔炼炉熔炼铁硅镍合金铸锭，以质量百分比计，合金铸锭的化学组成是Si 5~30%，Ni 3~20%，Al 0.01~0.2%，Ca 0.01~0.2%，C≤0.05%，余量为Fe；2) 将上述合金铸锭经过机械破碎，球磨成‑100目的铁硅镍粉末后放置于惰性气体保护气氛的热处理炉内进行退火处理，退火温度为400~700℃，退火时间为1~5 h；3) 将制得的铁硅镍粉末按如下比例：‑100目~+200目占总质量的10~30%，‑200目~+300目占总质量的35~50%，‑300目~+400目占总质量的15~35%，‑400目占总质量的5~20%进行粒度配比；4) 往步骤3)配好的铁硅镍粉末中加入占铁硅镍粉末质量0.2~1.8%的钝化剂进行钝化处理；所述的钝化剂为磷酸、铬酸或双氧水中的一种或多种；5) 钝化处理完成后，加入用丙酮作溶剂的占铁硅镍粉末质量0.2~2.0%的磁粉胶溶液及占铁硅镍粉末质量0.02~1.0%的绝缘剂，充分搅拌，进行绝缘粘结包覆；所述的绝缘剂为高岭土、云母粉或滑石粉中的一种或多种；6) 绝缘包覆完成后，再加入占铁硅镍粉末质量0.1~1.5%的润滑脱模剂，混合均匀，在12~28 t/cm²的压力下压制成型，得到压制成型的样品；所述的润滑脱模剂为硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙或二硫化钼中的一种或多种；7) 将压制成型的样品放置于惰性气体保护气氛中，在400℃~800℃下保温2~10小时，随炉冷却，喷涂，得到铁硅镍磁粉芯。