发明名称 一种干法除尘转炉冶炼低碳钢终点留渣操作法
摘要 本发明提供一种干法除尘转炉冶炼低碳钢终点留渣操作法。本发明留渣操作法,可以在保证电除法转炉不“泄爆”的前提下,达到以下效果:1.降低转炉造渣剂消耗,减少铁损,进而降低钢铁料消耗和冶炼成本;2.留渣操作转炉冶炼前期成渣速度快,化渣效果好,可明显提高转炉少渣脱磷率;3.留渣可以减少装铁和废钢时,对炉底和炉衬的机械冲刷,对炉衬起到有一定保护作用,提高炉役寿命。
申请公布号 CN104017931A 申请公布日期 2014.09.03
申请号 CN201410289612.7 申请日期 2014.06.26
申请人 唐山国丰钢铁有限公司 发明人 刘志兴;孙学玉;董建均;杨立争;耿赛晓;乔立岩
分类号 C21C5/30(2006.01)I;C21C5/36(2006.01)I 主分类号 C21C5/30(2006.01)I
代理机构 唐山顺诚专利事务所 13106 代理人 杨全保
主权项 一种干法除尘转炉冶炼低碳钢终点留渣操作法,其特征在于包含如下步骤:①转炉溅渣,终渣必须溅干,即终渣在倒炉时炉内渣子成散碎块状,能在炉壁上滚动;②转炉溅渣后,进行留渣,留渣量:Q<sub>S</sub>=0.301×W<sup>0.583</sup>+W×k,其中:Q<sub>S</sub>为留渣量,W为转炉公称容量,k为3‑4%;③针对上述留渣炉次,加铁水之前,依次加入500‑1000kg石灰和8‑10t废钢铺大面;④留渣炉次冶炼,开吹枪位比正常炉次提高100‑200mm,加入白灰40‑50kg/t,镁球9-10kg/t,分两批加入,吹炼5-6分钟,至CO生成后调整到正常枪位;⑤冶炼终点降枪吹炼1‑2分钟; 当出现以下任一情况时,不进行上述留渣操作:①转炉补吹&gt;1次;②铁水中Si含量≥0.6%;③转炉终点钢水 [O]≥850ppm或转炉终点[C]≤0.03%。
地址 063300 河北省唐山市丰南区青年路193号