基于网络通信的激光打标及其产品质量保障跟踪管理系统

摘要

本发明为基于网络通信的激光器打标及其产品质量保障跟踪管理系统，包括控制箱、激光器、振镜、pc机、安装架构、光缆和电缆，且激光器、控制箱和pc机依次由下至上置于安装架内，振镜置于安装架顶部滑动架的前端，其输入处依次经红光定位指示器，光纤隔离器、光缆和激光器呈对接形式，连同电缆相结合构成一个整体。采用微处理器操作系统，开展模块化电路设计，使用专业整部件器件明确接口标准，以简明的机械结构建立硬件平台，利用软件控制技术和现行网络通信技术，对业已激光打标的产品质量进行跟踪管理，排查假冒伪劣，确保产品质量和企业权益，具有设计合理，接入快捷，工作稳定，防止污染，数据准确，适应面广等特点。

主权项

一种基于网络通信的激光打标及其产品质量保障跟踪管理系统包括有控制箱（1）、激光器（2）、振镜（3）、PC机（4）、安装架构（5）、光缆（6）和电缆（7），且激光器（2）、控制箱（1）和PC机（4）依次由下至上设置于安装架构（5）内，而振镜（3）设置于安装架构（5）顶部滑动架（5.5）的前端，其输入处依次经激光定位指示器（1.13）继而依次与光纤隔离器（2.1）、光缆（6）和激光器（2）输出端输出的激光束呈对接形式连同电缆（7）相结合构成一个整体，其中：a、所述控制箱（1）为独立式箱体结构，包括有1个中心控制模件（1.1），1个+5伏电源模块（1.2），1个+15伏电源模块（1.3），1个+24伏电源模块（1.4），1个延时器（1.5），1个接触器（1.6）和1个接线排（1.7），及1个箱体（1.8），1个前面板（1.9）和1个后盖板（1.10），中心控制模件（1.1）与PC机（4）呈双向连接；+5伏电源模块（1.2）的电源输出端与中心控制模件（1.1）的电源输入端相连接；+15伏电源模块（1.3）的电源输出端与振镜（3）的电源输入端相连接；+24伏电源模块（1.4）的电源输出端与激光器（2）的电源输入端相连接；b、所述激光器（2）和振镜（3）为专用整部件器件结构，且激光器（2）输出激光束经光纤隔离器（2.1）直接射向激光定位指示器（1.13），经激光定位指示器（1.13）继而直接射向振镜（3），经振镜（3）输出的激光光束直接射向工件，构成一条激光光束链路；c、所述箱体（1.8）两侧设置有散热孔（1.81）；d、所述前面板（1.9）上从左至右依次设置有拉柄（1.95），启动开关（1.91），振镜开关（1.92），急停开关（1.93），总电源开关（1.94）和拉柄（1.95）；e、所述后盖板（1.10）上从左至右依次设置有显示屏电源接口（1.101），PC机电源接口（1.102），撞击开关接口（1.103），数据接口（1.104），外散热器电源接口（1.105），振镜电源接口（1.106），风扇（1.107），激光器电源接口（1.108），总电源接口（1.109）和接地线柱（1.100）；其特征是：所述中心控制模件（1.1）为模块化结构，包括有1个FPGA大规模现场可编程门阵列（1.11），1个ARM嵌入式微处理器（1.12），1个激光定位指示器（1.13），1个X轴向驱动器（1.14），1个Y轴向驱动器（1.15），1个FLASH可电子擦除存储器（1.111），1个PRAM电可写存储器（1.121），1个SDRAM静态存储器(1.122)，1个时钟电路(1.123)，并设置有1个网控接口(1.112)，1个光传感器接口(1.113)，1个输入/输出接口(1.124)，1个前面板接口(1.125)和1个后盖板接口(1.126)；且:FPGA大规模现场可编程门阵列(1.11)的第41、55、21、22、23、24、25、26、27和28脚依次与ARM微处理器(1.12)的第35、39、11.、12、13、14、15、16、17和18脚相连接；ARM嵌入式微处理器（1.12）的第1至8脚依次与激光器（2）的第1至8脚相连接；其第23和27脚分别与X轴向驱动器（1.14）和Y轴向驱动器（1.15）各自的第1脚相连接；继而X轴向驱动器（1.14）和Y轴向驱动器(1.15)各自的第7脚依次分别与振镜(3)的X1和Y1脚相连接；其第62脚与激光定位指示器(1.13)的第1脚相连接；通过系统软件实现自动检测，在完成激光打标后，直接与数据库相对应的数据指标进行比对，记载每条生产线的具体信心，自动生成其统计报表，进行在线监控和产品质量跟踪管理，以实现防止串货现象；通过输入/输出接口以每秒5至10米的线速度，可形成以微米量级的激光束在 数秒内完成对工件的激光打标出清晰的数码、文字、图案。