一种解决齿轮钢棒材冷剪后侧向弯曲的方法

摘要

一种解决齿轮钢棒材冷剪后侧向弯曲的方法，属于轧钢技术领域。工艺步骤如为：加热炉均热段温度控制在1110-1130℃之间，均热段保温时间控制在40-60min，保证合金元素得到均匀化扩散；精轧采用两段水箱对棒材进行冷却，第一段水箱温降控制在60-80℃，第二段水箱温降控制在20-40℃；880-920℃精轧，增加组织形变储存能，促进轧后形变奥氏体发生珠光体相变，同时保证径向温度的均匀性，提高组织均匀性；精轧后，水箱温降控制在60-70℃，上冷床温度785-800℃。优点在于，采用合适的控轧控冷工艺，实现对齿轮钢轧后组织和心部、边部组织差异的控制，解决了冷剪后侧向弯曲的问题，提高了棒材的成材率和轧钢车间的生产效率。

主权项

一种解决齿轮钢棒材冷剪后侧向弯曲的方法，其特征在于，工艺步骤如下：(1)加热炉均热段温度控制在1110‑1130℃之间，均热段保温时间控制在40‑60min，保证合金元素得到均匀化扩散；(2)精轧采用两段水箱对棒材进行冷却，棒材红钢进水箱温度前控制在940‑980℃，第一段水箱温降控制在60‑80℃，第二段水箱温降控制在20‑40℃；880‑920℃精轧，增加组织形变储存能，促进轧后形变奥氏体发生珠光体相变，同时保证径向温度的均匀性，提高组织均匀性；(3)精轧后，水箱温降控制在60‑70℃，上冷床温度785‑800℃，冷却速率控制在1‑1.5℃/s,冷剪定尺温度控制在350‑400℃。