一种泡沫金属基微滤膜的制备方法

摘要

本发明提供了一种泡沫金属基微滤膜的制备方法，包括以下步骤：一、将金属粉、粘接剂和消泡剂配制成浆料；二、将泡沫金属基体和浆料装入离心筒体中，在离心机上离心分离，使浆料中的金属粉沉积于泡沫金属基体的外表面，形成半成品膜；三、经干燥和烧结处理后得到泡沫金属基微滤膜。本发明设计合理，工艺简单，操作简便，生产成本低廉；采用本发明制备的泡沫金属基微滤膜表面光滑，壁厚均匀，与泡沫金属基体结合牢固；采用本发明制备的微滤膜能够同时实现高过滤精度和大透过量，并且可以降低过滤物通过压力，提高过滤效率，延长设备使用寿命。

主权项

一种泡沫金属基微滤膜的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： 步骤一、将金属粉加入粘接剂中，搅拌均匀配制成悬浮液，然后将消泡剂加入所述悬浮液中并搅拌均匀，得到浆料(3)；所述浆料(3)中金属粉的浓度为0.1g/mL～0.3g/mL，所述浆料(3)中消泡剂的质量百分含量为0.1％～0.5％；所述粘接剂由粘接性有机物与去离子水混合配制而成，所述粘接剂中粘接性有机物的质量百分含量为2％～6％； 步骤二、在离心筒体(5)内表面紧密贴附一层塑料膜(4)，将泡沫金属基体(1)放入离心筒体(5)中，再将步骤一中所述浆料(3)倒入离心筒体(5)中，直至泡沫金属基体(1)完全被浆料(3)浸没；然后将盛装有泡沫金属基体(1)和浆料(3)的离心筒体(5)安装在离心机中，利用离心机对浆料(3)进行离心分离，使浆料(3)中的金属粉通过泡沫金属基体(1)内的孔隙离心至泡沫金属基体(1)外，并在塑料膜(4)的阻隔作用下沉积于泡沫金属基体(1)外表面，形成半成品膜；所述泡沫金属基体(1)的形状为圆管状或圆柱状，所述泡沫金属基体(1)的外径与离心筒体(5)的内径相匹配；所述离心分离的转速为4000r/min～6000r/min，所述离心分离的时间为30min～300min；所述泡沫金属基体(1)的孔径为40PPI～100PPI； 步骤三、将步骤二中外表面沉积有半成品膜的泡沫金属基体(1)连同离心筒体(5)一起放入干燥箱中干燥，然后将干燥后的外表面沉积有半成品膜的泡沫金属基体(1)从离心筒体(5)中取出，置于烧结炉中进行烧结处理，最终在泡沫金属基体(1)的外表面得到厚度为80μm～200μm，孔径为1μm～10μm的泡沫金属基微滤膜(2)；所述烧结处理采用四阶段烧结制度，具体为：第一阶段烧结的温度为150℃～250℃，第一阶段烧结的时间为30min～90min；第二阶段烧结的温度为300℃～400℃，第二阶段烧结的时间为60min～120min；第三阶段烧结的温度为450℃～550℃， 第三阶段烧结的时间为30min～90min；第四阶段烧结的温度T满足：0.5T_m≤T≤0.9T_m，其中T_m为所述金属粉的熔点值，T_m的单位为℃，T的单位为℃，第四阶段烧结的时间为120min～180min；烧结过程中升温的速率为1℃/min～10℃/min。