一种硫化锑精矿富氧熔池熔炼的方法

摘要

本发明公开了一种硫化锑精矿富氧熔池熔炼的方法。为了解决现有鼓风炉挥发熔炼技术存在的高污染、高能耗以及现有富氧熔池熔炼技术无法切实产业化的问题，所述硫化锑精矿富氧熔池熔炼的方法包括如下步骤：1）配料；将锑精矿、石灰石、石英砂以及铁矿石进行配料；2）将配料进行制粒；3）熔炼；硫化锑发生挥发或氧化反应并进入烟气中：部分硫化锑通过过氧化反应进入熔炼渣中；4）烟尘回收；5）将熔炼渣中锑的氧化物还原成金属锑；6）粗锑和还原渣分层放出，粗锑用于精炼生产精锑并回收贵金属。本发明实现了硫化锑精矿的自热熔炼，实现了节能降耗，且大大提高了锑和金回收率；锑白质量好，可直接还原熔炼得到精锑。

主权项

一种硫化锑精矿富氧熔池熔炼的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）配料；将锑精矿、石灰石、石英砂以及铁矿石各自备料，保证所有物料粒径在20mm以下，然后将备好的上述物料进行混合配料，配好后的混合料中Sb的质量百分含量为25~40%，且SiO₂的质量百分含量为8%~30%，FeO的质量百分含量为7%~41%，CaO的质量百分含量为3%~25%，硫的质量百分含量大于16%；2）制粒：将配好后的混合料进行制粒，制粒后球粒的粒径为5mm~25mm，球粒中含水量为7~12%；3）熔炼；将制粒后的球粒加入到熔炼炉内，向炉内鼓入富氧空气，鼓入气体中O₂流量与球粒进料量满足（180Nm³~420Nm³）/（t精矿），熔炼温度为1050℃~1350℃；在熔炼炉内硫化锑精矿中的部分硫化锑发生如下反应并进入烟气中：a）、直接挥发：Sb₂S_3(固)= Sb₂S_3(气) （1）b）、气相氧化：2Sb₂S_3(气)+9O₂= 2Sb₂O_3(气)+6SO_2(气) （2）c）、氧化挥发：2Sb₂S_3(液)+9O₂= 2Sb₂O_3(气)+6SO_2(气) （3）在熔炼炉内硫化锑精矿中部分硫化锑通过如下的过氧化反应成锑的高价氧化物而进入熔炼渣中：Sb₂S_3(液)+5O₂= Sb₂O_4(液)+3SO_2(气) （4）2Sb₂S_3(液)+11O₂= 2Sb₂O_5(液)+6SO_2(气) （5）4）烟尘回收；熔炼过程所得烟气冷却到200℃以下后，收集烟尘，烟尘为含锑质量百分含量大于78%的锑氧粉，经收尘后的烟气中含SO₂大于6%；5）熔炼渣熔融还原；步骤3）熔炼所得熔炼渣直接放入到还原炉中熔融还原，还原温度为1000℃~1300℃，将熔炼渣中锑的氧化物还原成金属锑；6）将步骤5）中的粗锑和还原渣分层放出，粗锑用于精炼生产精锑并回收贵金属。