一种高性能的粉末冶金齿轮的制备方法

摘要

本发明公开了一种高性能的粉末冶金齿轮的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明的一种高性能的粉末冶金齿轮的制备方法，其步骤为：步骤一：混合搅拌；步骤二：压制成形，将粉末冶金混合料放入压机，由压机将混合料压制成生坯件；步骤三：烧结，将生坯件放在烧结炉中烧结；步骤四：热处理，将上步得到的工件先淬火，再回火，回火后在渗碳炉中碳氮共渗；冷却至室温后，精加工，即得成品。本发明的一种高性能的粉末冶金齿轮的制备方法，通过特定的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度高、强度大，耐磨性得到提高，且将粉煤灰和瓦斯灰作为粉末冶金齿轮的特定组分使用，资源化利用了冶金废弃物。

主权项

一种高性能的粉末冶金齿轮的制备方法，其步骤为：步骤一：混合搅拌（1）按质量份数，将氨基树脂1‑2份、聚醚改性硅油2‑3份、羟丙基甲基纤维素1‑2份、粉煤灰3‑5份、食盐1份和淀粉1‑3份，加入到搅拌机中混合均匀，得混合物A；（2）按质量份数，将硬脂酸锌2‑4份、合金粉230‑250份、碳粉2份、钒钛磁铁精矿4‑6份和聚乙二醇3‑4份加入搅拌机中混合均匀，得混合物B；（3）将上述（1）中得到的混合物A与上述（2）中得到的混合物B在搅拌机内充分混合得混合物C，并在混合物C中加入瓦斯灰6‑8份和NaCO₃1‑2份，再次混合均匀后即得到粉末冶金混合料；步骤二：压制成形将步骤一混合好的粉末冶金混合料放入压机，由压机完成将所述混合料末送入预设的产品模具，并在450MPa 压力下压制成生坯件；步骤三：烧结将步骤二压制成形的生坯件放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中，先在700‑720℃下，预烧结40 分钟；然后升高温度到1200‑1250℃，并在此温度下烧结120‑135分钟；步骤四：热处理将上步得到的工件进行淬火，淬火温度为835℃，淬火时间35分钟，而后升温至910℃，保温80分钟，再进行回火，回火温度为210℃，回火保温时间90分钟，回火后在渗碳炉中碳氮共渗；冷却至室温后，精加工，即得成品。