一种涂层复合陶瓷滤芯的制备方法

摘要

本发明公开了一种涂层复合陶瓷滤芯的制备方法，该制备方法采用低熔点的原材料，并采用先分散后絮凝的方法制备涂层用浆料，使涂层中的原料和孔隙高度分散均匀，涂层工艺采用浸渍或者喷涂的方式将浆料涂层在复合陶瓷滤芯表面，涂层厚度均匀，涂层与坯体的结合性良好，烧结温度不高于950℃，不会使硅藻土中的天然微孔因为高温烧结而坍塌。

主权项

涂层复合陶瓷滤芯的制备方法，包括以下步骤：1)硅藻土原料采用经过高温煅烧的硅藻土助滤剂，平均粒度为20‑40μm，将硅藻土、分散剂和去离子水加入到球磨罐中，球磨成均匀分布的浆料，所使用的硅藻土、分散剂和去离子水的重量比为1000：1～20：1000～2000；2)将絮凝剂和和稳定剂加入到步骤1中得到的浆料中，絮凝剂加入量为步骤1的硅藻土和分散剂使用总重量的0.2～3％；稳定剂加入量为步骤1的硅藻土和分散剂使用总重量的1～10％；继续球磨使絮凝剂和稳定剂均匀分散在浆料中，球磨的转速是60rpm～150rpm，继续球磨时间是0.5～3小时，使絮凝剂和稳定剂在浆料中混合均匀，获得稳定的部分絮凝的浆料；3)将步骤2中得到的部分絮凝的浆料静置12～48小时，使浆料充分均匀化并脱泡；4)a/将硅藻土、植物纤维粉、分散剂、抗菌剂和去离子水加入到球磨罐中，球磨成均匀分布的浆料；所使用的硅藻土、植物纤维粉、分散剂、抗菌剂和去离子水的重量比为1000：30～1500：1～20：0～50：1000‑2000；b/将絮凝剂和和稳定剂加入到步骤a中得到的浆料中，继续球磨使絮凝剂和稳定剂均匀分散在浆料中，获得稳定的部分絮凝的浆料；c/将步骤b中得到的部分絮凝的浆熟化，然后在模具内空心注浆成型，脱模后获得陶瓷滤芯生坯；5)采用浸渍的方法在步骤4)制得的复合陶瓷滤芯生坯内、外表面进行涂层；所述浸渍包括外表面浸渍和内表面浸渍，外表面浸渍是将复合陶瓷滤芯坯体浸入熟化后的浆料，待坯体表面吸附上一层厚度为0.5～3mm的涂层坯体，从涂层浆料中取出复合陶瓷滤芯坯体；内表面浸渍是将涂层浆料倒入复合陶瓷滤芯坯体空腔中，待在空腔内壁吸附的涂层厚度为0.5～3mm后倒出空腔中未吸附的浆料，获得内表面涂层滤芯；6)将步骤5制备的涂层生坯在60～100℃下放置5～48小时；7)将干燥后的生坯在惰性气体保护下在650℃～950℃的温度保持1～5小时进行烧结，并随炉冷却到室温，获得含有涂层的复合陶瓷滤芯。