大型铸钢构件的拼装、定位施工方法

摘要

本发明涉及一种大型铸钢构件的拼装、定位施工方法。其施工工序为：在铸钢构件制作完毕后，在加工现场进行预拼装，使得铸钢件整体外观上的瑕疵和拼接工艺上的难点都在工厂里得到修整和解决，然后在施工现场通过专门的测量及定位安装技术，确保整个铸钢构筑物的整体安装精度。本施工技术能很好的解决中大型铸钢件的拼装精度，在今后同类结构施工中少走弯路，加快施工进度，提高工程质量，确保施工安全，有效节约经济成本。

主权项

大型铸钢构件的拼装、定位施工方法，其特征在于由下列步骤组成：(1)铸钢件的预拼装，在拼装有效区域铺设钢板，在钢板上进行支座固定以及标定投影坐标位置，在钢板上沿支座放置型钢，并将其连成整体，(2)在地面上设置平面胎架，将相邻的铸钢件进行地面组装，并焊接接口拼接板。在铸钢件的表面上适当位置处焊接安装吊耳，在分节铸钢件的上口焊接挡板，(3)拼装前首先进行脚手架的搭设，在该脚手架在相应高度设置平台，(4)根据图纸尺寸确定出铸钢件与地面支座节点的位置，同时在地面上投影出第一节最上端内侧点的位置，(5)在安装就位第一节铸钢件时，首先选取其中一个作为安装基准，顺次检查其余铸钢件与该基准铸钢件的径向距离和环向距离，以确定铸钢件的精确定位，(6)采用耳板与H型钢基础焊接固定，铸钢件与底板只在局部进行点焊，(7)第一节就位并固定后，在铸钢件的径向和环向皆设置刚性支撑，按上述步骤反复操作直至整个第一段全部拼装完毕，(8)再次进行尺寸复核，根据设计提供的定位坐标点，对高程控制，采用水准仪进行测量，环向定位控制采取将定位点投影到地面上，再借助卷尺进行复核的方法，对于复核过程中出现的偏差超差现象，用千斤顶、倒链进行调整，直至满足要求为准，(9)等所有工序都完成后，逆着拼装过程对拼接点螺栓进行拆卸，(10)构件拆卸完成后，同时拆除支撑脚手架及其他支撑，以便重新搭设满足第二段拼装要求的支撑系统，同时对钢板面上铺设的H型钢进行调整(11)第二段的拼装以第一段的最顶端的一节铸钢件作为第二段最底部的一节来拼装第二段，(12)重复步骤(1)到(9)直到所有分段全部完成；(13)将预装过并拆卸的铸钢件运到现场安装、定位，(14)现场的施工脚手采用满堂脚手，满堂脚手的搭设同铸钢件安装定位施工同步进行，即搭设到一定高度，安装一节铸钢件，然后继续搭设继续施工，(15)每一节铸钢件安装到位后，采用在每单个铸钢件对接焊缝处临时焊接连接耳板，用高强度螺栓临时固定，调整位置尺寸后，拧紧螺栓，(16)铸钢件标高的测量依靠在在中心位置设置一个测量观测平台，对围绕在四周的铸钢件做到全覆盖，观测平台随着整个铸钢件安装高度的提升而提升，(17)铸钢件安装位置的测量采用全站仪架设于构件外侧进行测量，测量时在铸钢件棱角上设置棱镜放置点，设计人员提供该点的三维坐标供现场测量校正使用，(18)当同一平面内的各个铸钢件都校正完毕后，立即在铸钢件的径向和环向设置刚性支撑，确保其整体稳定性，(19)铸钢件焊接，(20)重复上述步骤(15)到(19)直到全部安装焊接完毕。