发明名称 一种铁氧体导电陶瓷涂层的制备方法
摘要 本发明公开了一种铁氧体导电陶瓷涂层的制备方法,属于表面工程领域。所述的铁氧体导电陶瓷涂层为复合涂层,由包括粘结层和陶瓷层组成,粘结层是金属材料或合金材料,陶瓷层是分子式为MeFe<sub>2</sub>O<sub>4</sub>的铁氧体陶瓷材料。首先通过等离子喷涂工艺先将粘结层粉末喷涂至金属基体表面,形成粘结层;再通过超音速火焰喷涂将铁氧体陶瓷粉末喷涂到所述粘结层表面,形成陶瓷层。所述铁氧体导电陶瓷涂层具有良好的结合强度、耐腐蚀性能与导电性能;所述制备方法工艺简单、操作方便,可应用于不同形状或不同大小的金属基体表面,特别是在制备大面积实际应用的耐腐蚀导电陶瓷涂层时突显出其优越性。
申请公布号 CN104018110A 申请公布日期 2014.09.03
申请号 CN201410209070.8 申请日期 2014.05.16
申请人 北京理工大学 发明人 柳彦博;马壮;王皓;王斌
分类号 C23C4/10(2006.01)I;C23C4/12(2006.01)I 主分类号 C23C4/10(2006.01)I
代理机构 北京理工大学专利中心 11120 代理人 杨志兵;李爱英
主权项 一种铁氧体导电陶瓷涂层的制备方法,其特征在于:所述方法步骤如下:(1)对待喷涂金属基体表面进行清洗、喷砂处理;(2)分别将粘结层粉末和铁氧体陶瓷粉末进行烘干处理,并将烘干后的两种粉末分别装入送粉器中,其中,烘干处理温度为80~200℃;(3)将待喷涂金属基体固定在等离子喷涂设备的工作台上,并采用压缩空气进一步清理待喷涂金属基体表面;(4)对待喷涂金属基体表面进行预热后用等离子喷枪将粘结层粉末均匀喷涂至待喷涂金属基体表面,形成粘结层,粘结层的厚度为0.1~0.2mm;(5)用超音速火焰喷枪将铁氧体陶瓷粉末均匀喷涂至粘结层表面,形成陶瓷层,陶瓷层厚度为0.1~0.3mm;其中,步骤(4)和步骤(5)所述喷涂过程中均采用内送粉方式进行送粉,采用压缩空气冷却待喷涂金属基体表面;等离子喷涂工艺参数见表1,超音速火焰喷涂工艺参数见表2;表1<tables num="0001" id="ctbl0001"><img file="FDA0000506426150000011.GIF" wi="2079" he="538" /></tables>粘结层和陶瓷层共同构成了所述的铁氧体导电陶瓷涂层,所述粘结层是金属材料或合金材料,所述陶瓷层是分子式为MeFe<sub>2</sub>O<sub>4</sub>的铁氧体陶瓷材料,其中,Me是Mn<sup>2+</sup>,Zn<sup>2+</sup>,Cu<sup>2+</sup>,Ni<sup>2+</sup>,Mg<sup>2+</sup>,Co<sup>2+</sup>和Li<sup>+</sup><sub>0.5</sub>Fe<sup>3+</sup><sub>0.5</sub>中的一种。
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