一种废弃工业盐有机物的分解工艺

摘要

一种废弃工业盐有机物的分解工艺，它涉及化工技术领域，废弃工业盐在沸腾干燥床中与干燥床底部进入的热空气进行气固接触并形成流化状床层，干燥并加热后的废弃工业盐由斗式提升机提升至工业盐有机物高温分解釜的进料口，在工业盐有机物高温分解釜中废弃工业盐被来自燃烧炉的热空气加热至300-450℃，并在催化剂的作用下有机物开始分解，分解有机物后的废弃工业盐由出料器均匀的加入工业盐有机物中温催化分解器中。本发明利用合适的工艺和设备，使其在处理的经济性、操作连续性方面具有绝对的优势，回收利用这种工业废盐作工业原料盐，不仅可以消除污染，充分利用宝贵的盐资源，还可以为企业产生巨大利润。

主权项

一种废弃工业盐有机物的分解工艺，其特征在于它的技术方案为：盐铲车将废弃工业盐由废盐堆场铲至上盐池（V‑0101），废弃工业盐在上盐池（V‑0101）中由上盐皮带（V‑0102）均匀的加入沸腾干燥床（V‑0103）中，废弃工业盐在沸腾干燥床（V‑0103）中与干燥床底部进入的热空气进行气固接触并形成流化状床层，在沸腾干燥床（V‑0103）中热空气将废弃工业盐中的水分完全干燥并将盐加热到85℃左右，干燥并加热后的废弃工业盐由沸腾干燥床（V‑0103）出口进入斗式提升机（V‑0104），由斗式提升机（V‑0104）提升至工业盐有机物高温分解釜（V‑0105）的进料口，分解有机物所需的催化剂在催化剂配置槽（V‑0111）中加生产水配置，由搅拌器(P‑0102)搅拌均匀后通过催化剂加料泵（P‑0101）加入工业盐有机物高温分解釜（V‑0105）的进料口，废弃工业盐与催化剂一起匀速的加入工业盐有机物高温分解釜（V‑0105）中，在工业盐有机物高温分解釜（V‑0105）中废弃工业盐被来自燃烧炉（V‑0110）的热空气加热至300‑450℃，并在催化剂的作用下有机物开始分解，分解有机物后的废弃工业盐由出料器（V‑0106）均匀的加入工业盐有机物中温催化分解器（V‑0107）中，在工业盐有机物中温催化分解器（V‑0107）中工业盐与来自工业盐有机物高温分解釜（V‑0105）顶部的加热气体进行进一步气固换热，并在工业盐有机物中温催化分解器（V‑0107）中保持300‑350℃恒温，使废弃工业盐中的有机物得到完全分解，完全分解有机物后的工业盐由工业盐有机物中温催化分解器（V‑0107）出料口加入成品皮带（V‑0108）中，由成品皮带（V‑0108）均匀的加入成品料仓（V‑0109）中，成品料仓（V‑0109）中的工业盐经称重、包装后外运至客户；天然气在燃烧炉（V‑0110）中与助燃空气燃烧放热并产生燃耗尾气，与空气风机（C‑0102）送来的尾气一同加热到500‑600℃左右后送入工业盐有机物高温分解釜（V‑0105）底部，通过工业盐有机物高温分解釜（V‑0105）布料花板上的气体分布器均匀的将废弃工业盐加热并形成流化状床层，加热废弃工业盐后的燃烧尾气通过工业盐有机物高温分解釜（V‑0105）顶部侧面出气口进入工业盐有机物中温催化分解器（V‑0107）中，与工业盐有机物中温催化分解器（V‑0107）中的废弃工业盐进一步换热后由余热风机（C‑0103）抽出，在工业盐有机物中温催化分解器（V‑0107）中燃烧尾气使废弃工业盐保持高温恒温，余热风机（C‑0103）抽出的高温尾气一部分经旋风分离器（V‑0114）除尘后由空气风机(C‑0102)送入燃烧炉（V‑0110）中用于循环加热，另一部分进入沸腾干燥床（V‑0103）中用于干燥及加热废弃工业盐；沸腾干燥床（V‑0103）中的燃烧尾气经旋风分离器（V‑0112）除尘后由尾气风机(C‑0101)送尾气洗涤塔（V‑0113）中，燃烧尾气中的粉尘及有害物质被尾气洗涤塔（V‑0113）洗涤并吸收后排入大气。