一种抗菌再生聚酯纤维的制备方法

摘要

本发明涉及一种抗菌再生聚酯纤维的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。所述抗菌再生聚酯纤维的制备采用将再生聚酯切片、带有抗菌基团的单体与高温引发剂2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷（DMDPB）通过双螺杆挤出机熔融反应挤出造粒，得到改性再生聚酯切片，再经过熔融纺丝机纺丝得到改性再生聚酯纤维，最后将改性再生聚酯纤维在活性氯溶液中进行浸泡处理、水洗、干燥，得到抗菌再生聚酯纤维。本发明采用价格低廉的回收再生聚酯为原料，加工温度低，制备工艺简单，节能环保，所得抗菌再生聚酯纤维具有良好的循环抗菌性、吸湿性、舒适性、光泽性及挺括性等优点，在抗菌纺织品领域具有潜在的应用。

主权项

一种抗菌再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法按以下步骤进行：a将再生聚酯切片、抗菌功能单体及高温引发剂2,3‑二甲基‑2,3‑二苯基丁烷分别在真空烘箱中干燥，使再生聚酯切片、抗菌功能单体、高温引发剂2,3‑二甲基‑2,3‑二苯基丁烷的水含量分别小于50ppm；b将干燥后的再生聚酯切片与抗菌功能单体按以下质量百分比：再生聚酯切片 70‑90％抗菌功能单体 10‑30％以及占再生聚酯切片质量0.1‑0.3％的干燥后高温引发剂2,3‑二甲基‑2,3‑二苯基丁烷混合成均匀物料，对双螺杆挤出机的容器内通入氮气5min除尽氧气，将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机加料器内，控制双螺杆挤出机料筒温度在170‑260℃进行熔融反应挤出，造粒，制备得到改性再生聚酯切片；c将经步骤b得到的改性再生聚酯切片通过熔融纺丝机进行纺丝，纺丝条件如下：纺丝温度为210‑280℃，纺丝速度为800～4000m/min，单面侧吹风风速为0.4～0.7m/s，风温为25～30℃，制备得到改性再生聚酯纤维；d将经步骤c得到的改性再生聚酯纤维浸泡在浓度为1500ppm的活性氯和质量分数为0.05％的TX‑100的混合溶液中进行反应，时间为30min，将反应后的改性再生聚酯纤维取出后用去离子水洗净、干燥，获得抗菌再生聚酯纤维。