发明名称 一种双阀芯电磁先导阀阀体的加工方法
摘要 本发明公开了一种双阀芯电磁先导阀阀体的加工方法,属于航空用零件的加工领域,该方法包括以下步骤:备料→粗加工→数铣→钻孔→数车→热处理→精磨→工具铣→数铣→数车→工具铣→数铣→数车→数铣→去工艺块→数铣→钳加工→检测入库。该方法采用多次数铣、数车、工具铣、打磨和抛光,能大幅提升成品工件的精度尺寸和外观,满足高精度、高同轴度、高表面光滑度的要求,成品合格率大幅提升,从传统的30-40%提高到85%以上,大幅减少了废品次品的出现,进而有效保证了成品品质。
申请公布号 CN104002103A 申请公布日期 2014.08.27
申请号 CN201410234595.7 申请日期 2014.05.29
申请人 贵州遵义驰宇精密机电制造有限公司 发明人 钱晓雷;方建平
分类号 B23P15/00(2006.01)I 主分类号 B23P15/00(2006.01)I
代理机构 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 代理人 谷庆红
主权项 一种双阀芯电磁先导阀阀体的加工方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:(A)备料:将TC6钛合金原料切割成长105mm、宽45mm、高85mm的立方体工件(1);(B)粗加工:用铣床铣工件(1)六面,至工件(1)外形尺寸为103mm×41.5mm×80.5mm,然后通过磨床平磨工件(1)六面,使其外形尺寸至102.2±0.05mm×40.7±0.05mm×80.0±0.05mm;(C)数铣:在工件(1)右端面铣出深6.3mm、高21.5mm且贯穿工件前后两端的平槽,在工件(1)左端铣出宽深18mm、19mm、高15mm的矩形槽(15);在工件(1)右端铣出两个孔径φ7mm的最右端阶梯孔(14);(D)钻孔:从矩形槽(15)左端向右依次钻出内径为φ14mm、φ12mm、φ9mm和φ7mm的四个阶梯孔(14),这四个阶梯孔(14)右端面与工件左端面的距离依次为40mm、50.5mm、62.5mm和79.5mm;然后在工件(1)右端平槽顶部钻出两个深86mm、内径为φ16的大孔(6),在工件(1)左端面钻出与大孔(6)同轴的小孔(7),小孔(7)深10.3mm、内径φ9mm;(E)数车:从工件(1)左端依次镗阶梯孔(14),使阶梯孔(14)内径依次为φ8mm、φ10mm、φ13mm和φ15mm,并镗大孔(6)使其内径至φ17mm;(F)热处理:将工件(1)在880℃及600℃下分别进行1h和2h的双重退火,然后在850℃及550℃下分别进行1h和4h的时效处理,使工件(1)的屈服强度达1227MPa,延伸率达11.9%;(G)精磨:精磨热处理后的工件(1)六面,使其外形尺寸至101.5mm×40mm×67.5mm;(H)工具铣:以步骤(C)中铣出的两个φ7mm的最右端阶梯孔(14)为基准,在工件(1)前端面铣出内径为φ4mm的横孔(17),横孔(17)与工件(1)右端面的距离为2.5mm;(I)数铣:以步骤(H)中铣出的φ4mm的横孔(17)为基准,在工件(1)右端铣出中心距离横孔(17)中心6mm、孔径φ8mm、深22mm的圆孔;(J)数车:以步骤(I)中铣出的φ8mm圆孔为基准,从工件(1)左端镗将φ15mm的阶梯孔(14)扩孔至φ17mm,然后将φ13mm的阶梯孔(14)车成φ16mm的螺纹孔,并在右端开设φ16.5mm、长3mm的环形槽;镗φ10mm的阶梯孔(14)使其至φ12mm,镗φ8mm的阶梯孔(14)使其至φ10mm;(K)工具铣:在工件(1)右端上部铣出高9mm、长4.3mm、宽35mm,且顶端为45°斜角的异形凸台(2),在异形凸台(2)右端面通体铣出高0.8mm、间隔1.4mm的四个横槽(3);在异形凸台(2)下方以步骤(H)中铣出的φ4mm的横孔(17)为基准铣出长6mm、宽35mm、高11.5mm的矩形凸台;(L)数铣:在所述平槽底面中部左端铣出深49.5mm、宽30mm、高8mm的腰形槽(8),在工件(1)底端铣出宽R3mm×6.5mm的圆弧槽(11),镗内径φ9mm的小孔(7)至内径φ10mm;(M)数车:将经步骤(E)处理后的内径φ17mm的两个大孔(6)扩孔至内径φ19mm;(N)数铣:铣步骤(L)处理后的腰形槽(8),使其宽为33.3mm、半径为R6mm、高度为11.8mm,铣矩形凸台使其成为两个宽3mm、高10mm、间距28mm的小凸台(4);在两个小凸台(4)之间铣出长5mm、宽9mm、高3mm的方块(16);(O)去工艺块:分别锯除工件(1)中部贯穿工件前后两端的工艺块,工艺块长20mm、深6mm,每锯除一个工艺块后进行铣加工和平磨加工,使去除工艺块形成的凹槽表面粗糙度至Ra1.6;(P)数铣:在工件(1)底面铣出六个深1.28mm、内径φ7mm的沉孔(12),再在沉孔(12)中心铣出内径φ2.5mm且与阶梯孔(14)相连通的通孔(18),在阶梯孔(14)之间铣出深38mm、内径φ2mm的中孔(9);(Q)钳加工:在工件(1)前后两端面分别钻出三个内径φ2mm侧孔(5),侧孔(5)与阶梯孔(14)相连通,在工件(1)右端四角攻出六个M3mm、深7mm的螺孔(10),两个在工件顶端,四个在工件底端;(R)检测入库:采用超声波或荧光探测设备对成品进行检测,去除有缺陷的成品,符合标准的成品入库封存。
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