一种有冒口钢锭水冷结晶工艺

摘要

本发明涉及一种钢锭水冷结晶工艺，包括如下步骤：预先在冷却水腔中通入冷凝水；钢水控制温度后注入水冷模的模具中，冒口浇注速度小于锭身浇注速度，持续通入冷凝水，保温30-160min，钢锭冷凝后脱模；然后盖上未盖保温盖的保温套通风3-15h，盖上保温盖，保温15-40h；全部冷凝后，转入坑内保温10-40h。本发明的有益效果是：本发明采用保温套，并控制保温套的使用方式在浇铸后得到了一种无气孔、内部组织结构致密、质量良好的大型钢锭；腔壁隔成的冷却水路使得冷却水只能从模腔下部逐步上升，从而保证了下冷却方式的实现，本发明冷却水循环方式，使得钢锭在冷却过程中无死水区存在，冷却速度均匀，水冷模不变形，使用寿命高，每只钢锭模使用500次左右。

主权项

一种有冒口钢锭水冷结晶工艺，包括如下步骤：(1)水冷模浇铸半模由螺栓固定后，预先在冷却水腔中通入冷凝水，进水水温＜36℃，进水水压≥0.5MPa；(2)将VD炉出炉后的钢水控制温度后由浇道缓慢注入水冷模的模具中，锭身浇注时间10‑40min；(3)冒口浇注速度小于锭身浇注速度，冒口浇注时间6‑20min；(4)持续通入冷凝水，保温30‑160min，钢锭冷凝后脱模；(5)脱模后的钢锭放入未盖保温盖的保温套中通风3‑15h，然后盖上保温盖，保温15‑40h；(6)全部冷凝后，转入坑内保温10‑40h。