模内注塑成形方法及模内注塑成形模具

摘要

一种能均匀地贴附模内注塑转印薄膜的图案的模内注塑成形方法。在与用于按压模内注塑转印薄膜(103)的第一模具(104)的分模面(104a)相对的薄膜按压框(105)上设置由弹性体形成的薄膜按压弹性体(135)。在分模面(104a)上的模内注塑转印薄膜(103)的传送方向上设置凹部(114)，利用和模内注塑转印薄膜(103)接触的薄部(145)的面、插入分模面(104a)及凹部(114)的厚部(155)的楔形效果，将端部用力夹住，由于模内注塑转印薄膜(103)的宽度方向被分模面(104a)与厚部(155)的面夹住，因此，能防止在成形件上产生图案的褶皱、图案的断裂。

主权项

一种模内注塑成形方法，使模内注塑转印薄膜与第一模具的型腔面接触，将树脂射入通过使所述第一模具与第二模具合模而构成的型腔中来成形，其特征在于，使用所述第一模具，该第一模具包括：在所述第一模具的平面上设于所述型腔的外周轮廓部分的凹部；以及将薄膜按压弹性体与所述模内注塑转印薄膜相对设置的薄膜按压框，其中，薄膜按压弹性体由弹性体形成，并将所述模内注塑转印薄膜按压于所述第一模具的分模面，在所述第一模具与所述第二模具之间配置模内注塑转印薄膜，使所述模内注塑转印薄膜与所述第一模具的分模面接触，在利用所述薄膜按压框按压时，为了与传送所述模内注塑转印薄膜的第一方向的拉伸力相比，使与所述第一方向垂直的第二方向的拉伸力更大，将所述第一模具平面的凹部在与按压所述模内注塑转印薄膜的薄膜按压弹性体相对的位置上配置在所述第一方向上，且作为所述薄膜按压弹性体，使用形成比所述模内注塑转印薄膜的厚度大的厚度差的薄膜按压弹性体，并使对所述模内注塑转印薄膜的所述第二方向的拉伸力比第一方向的拉伸力大，在此状态下，将树脂射入通过所述合模所构成的型腔内，并使模内注塑成形件成形。