一种铅冶炼渣风淬粒化、余热利用的选冶联合方法

摘要

本发明公开了一种铅冶炼渣风淬粒化、余热利用的选冶联合方法，属于选冶领域。为了解决烟化炉高能耗、收尘系统复杂、高污染问题，所述方法包括如下步骤：a)输送：将铅冶炼渣送至风淬装置处；b)风淬铅冶炼渣得粒化渣；c)硫化焙烧：将粒化渣转移至硫化反应器中，加入硫化剂和还原剂焙烧进行硫化反应；d)冷却：硫化后将物料冷却，待物料温度降至200℃以下后水淬得水淬渣；e)磨浮：水淬渣经过磨矿、分级后，获得-45μm以下的物料，进入浮选系统后浮选，获得铅锌混合精矿。本发明使得焙烧原料在无需粉碎，无需单独加热条件下铅锌硫化转化率均在80％以上，具有硫化产品浮选性能好，处理成本低，污染小，铅锌金属回收率高的特点。

主权项

一种铅冶炼渣风淬粒化、余热利用的选冶联合方法，其特征在于，包括如下步骤： a)输送：将铅冶炼渣经溜槽(1)运送至风淬装置处，铅冶炼渣的温度保持在1100℃～1300℃；所述风淬装置的结构为，包括与所述溜槽(1)连通的风淬箱(6)，设置在风淬箱(6)顶部的风管(3)，设置在风淬箱(6)一侧的粒化风机(2)，设置在风淬箱(6)底部的粒化渣出料口(5)；所述粒化风机(2)通过管道与所述风淬箱(6)连通； b)风淬：铅冶炼渣从溜槽(1)进入风淬箱(6)内时，被粒化风机(2)喷出的高速空气流吹散，粉碎成2mm以下的粒化渣，该粒化渣的温度为700～900℃，直接用于硫化焙烧； c)硫化焙烧：将粒化渣转移至硫化反应器中，加入硫化剂和还原剂焙烧进行硫化反应；所述硫化剂为黄铁矿或硫磺，黄铁矿加入量为粒化渣重量的5％～25％，硫磺加入量为粒化渣重量的1％～12％；所述还原剂为焦炭、煤或石墨粉的一种或几种，还原剂的加入量为粒化渣重量的2％～8％；硫化焙烧温度为650℃～900℃，焙烧时间为1h～3h，硫化焙烧过程发生以下反应： Pb₂SiO₄+C+2FeS₂＝2PbS+CO₂(g)+SiO₂+2FeS    (1) Zn₂SiO₄+C+2FeS₂＝2ZnS+CO₂(g)+SiO₂+2FeS    (2) 2ZnFe₂O₄+2FeS₂+C＝2ZnS+2FeS+CO₂(g)+2Fe₂O₃ (3) 2PbO+C+2FeS₂＝2PbS+CO₂(g)+2FeS            (4) 2ZnO+C+2FeS₂＝2ZnS+CO₂(g)+2FeS            (5) Pb₂SiO₄+C+2S(g)＝2PbS+CO₂(g)+SiO₂         (6) Zn₂SiO₄+C+2S(g)＝2ZnS+CO₂(g)+SiO₂           (7) 2ZnFe₂O₄+C+2S(g)＝2ZnS+CO₂(g)+2Fe₂O₃        (8) 2PbO+C+2S(g)＝2PbS+CO₂(g)                   (9) 2ZnO+C+2S(g)＝2ZnS+CO₂(g)                  (10) Pb(l)+FeS₂＝PbS+FeS                        (11) Pb(l)+S＝PbS                               (12) d)冷却：硫化焙烧结束后将物料送入密闭的集料仓中冷却，待物料温度降至200℃以下后水淬得水淬渣； e)磨浮：水淬渣经过磨矿、分级后，获得‑45μm以下的物料，进入浮选系统后采用铅锌混合浮选流程，获得铅锌混合精矿。