一种两级连续氯化生产三氯异氰尿酸的方法

摘要

本发明公开了一种两级连续氯化生产三氯异氰尿酸的方法。其生产工艺包括一级氯化反应和二级氯化反应。在二级反应釜通入过量的氯气，氰尿酸三钠盐溶液连续加入一级反应器，一级反应系统的喷射泵将二级反应釜过量的氯气吸入一级反应器进行氯化反应，反应液溢流进入二级反应釜继续反应生成三氯异氰尿酸。利用一级反应器的反应温度控制一级反应器内物料的氯化反应深度和二级反应釜的通氯量。本发明氯化母液量少，反应效率高，一级反应器排放的气体中不含氯气。物料在氯化反应系统的停留时间短，有利于减少副反应，产品有效氯稳定在90%以上，收率超过86%。

主权项

一种两级连续氯化生产三氯异氰尿酸的方法，包括一级氯化反应和二级氯化反应，其特征在于： 1）一级氯化反应：浓度为8～10%的氰尿酸三钠盐溶液经过换热器，冷却至3～15℃，连续加入一级反应器，一级反应器内的物料用泵打循环，通过喷射泵产生真空抽吸二级反应釜内的氯气，氯气与三钠盐在喷射泵内反应，生成一氯异氰尿酸钠或二氯异氰尿酸钠，调整二级反应釜的通氯量，维持一级反应器的温度保持在15～25℃，利用温度控制一级反应器内氰尿酸三钠盐的反应深度，控制一级反应器内物料的停留时间在0.2～0.5小时；2）二级氯化反应：一级反应器的反应液溢流进入二级反应釜，氯气通过流量计通入二级反应釜，二者在搅拌作用下反应生成三氯异氰尿酸，氯化反应浆料用泵连续抽出，送入三氯异氰尿酸浆料槽，控制二级反应釜的温度在10～20℃；3）离心分离和干燥：三氯异氰尿酸浆料槽通入压缩空气，在搅拌作用下驱除浆料内残留的氯气，尾氯送尾气处理工序生产次氯酸钠；浆料槽夹套通入冷冻盐水，冷却三氯异氰尿酸浆料，控制其温度在10～15℃，三氯异氰尿酸浆料放入离心机过滤、水洗、甩干，刮出滤饼，干燥，得到三氯异氰尿酸产品。