工程车整体轮辋的轮辋体制造工艺

摘要

一种工程车整体轮辋的轮辋体制造工艺，该轮辋体由圆筒整体热压制成，为一整体件，槽圈部分外侧的槽圈槽为半沟槽，半沟槽的下沿为压力与应力分散段，槽圈部分的内侧和压力与应力分散段相对应的位置有压力增强段，其特征是包括顺序进行的以下工艺步骤：（A）卷筒；（B）压制料坯筒；（C）压制槽圈部分，制成槽圈筒；（D）压制内轮缘部分，制成工程车整体轮辋的轮辋体。其优点为，该工程车整体轮辋的轮辋体制造工艺，工序简单、节省工时及原材料、生产成本低，并且生产出的轮辋体产品，结构合理、制作精度高，不易断裂，焊接接缝少，因此产品质量好。

主权项

一种工程车整体轮辋的轮辋体制造工艺，该轮辋体（37）由圆筒整体热压制成，为一整体件，所述轮辋体（37）的上部为槽圈部分（5），轮辋体（37）的中部为圆筒部分（8），轮辋体（37）的下部为内轮缘部分（9），其中，槽圈部分（5）外侧的槽圈槽（6）为半沟槽，半沟槽的下沿为压力与应力分散段（7），压力与应力分散段（7）由半径不同的两段上凸圆弧平滑连接构成，槽圈部分（5）的内侧和压力与应力分散段（7）相对应的位置有压力增强段（4），压力增强段（4）由一段下凹圆弧构成，其特征是包括顺序进行的以下工艺步骤：（A）卷筒：首先，选用厚度为10mm的钢板材料用剪板机剪板；再将剪好的板材压弯；然后，使用圈圆机将压弯后的板材圈圆；最后，焊接圈圆后的板材接缝，即制成圆筒；（B）压制料坯筒：首先，将步骤（A）中制成的圆筒放入电加热炉中加热，加热长度为圆筒总高度的2／13，加热到900℃～1000℃后待用；然后，将热压制坯模具放入1000吨压力机中固定，而后启动压力机滑块上升，使热压制坯模具打开，在压力机滑块上升的同时，热压制坯模具的凸模Ⅰ（10）、上模板Ⅰ（11）、上锥头Ⅰ（12）和连接板Ⅰ（13）上升，上扩模（14）收缩，下锥头Ⅰ（18）上升，下扩模Ⅰ（15）收缩，热压制坯模具的开模完成；最后，将加热好的圆筒放入热压制坯模具中，而后压力机加压，使压力机滑块下行，则热压制坯模具的凸模Ⅰ（10）、上模板Ⅰ（11）、上锥头Ⅰ（12）和连接板Ⅰ（13）下行，上扩模（14）扩张，下锥头Ⅰ（18）下行，下扩模Ⅰ（15）扩张，当压力机加压到1000吨时，料坯筒（17）制作完成，此时启动压力机滑块上升，热压制坯模具的上述部件做相反的运动，热压制坯模具打开，同时启动压力机的下油缸，压力机的油缸杆伸出，并顶向热压制坯模具的顶出板Ⅰ（19），顶出板Ⅰ（19）上升，将制成的料坯筒（17）从热压制坯模具中顶出；所制成料坯筒（17）的截面形状为倒“L”形；（C）压制槽圈部分，制成槽圈筒：首先，将步骤（B）中制成的料坯筒（17）放入电加热炉中加热，只加热料坯筒（17）的上部，加热长度为料坯筒（17）总高度的2／13，加热到800℃～900℃后备用；然后，将槽圈成型模具放入1000吨压力机中固定，而后启动压力机滑块上升，使槽圈成型模具打开，在压力机滑块上升的同时，槽圈成型模具的外锥套（22）、上模板Ⅱ（23）、上锥头Ⅱ（25）和连接板Ⅱ（26）上升，内扩模Ⅰ（24）收缩，外收模（28）扩张，下锥头Ⅱ（29）上升，下扩模Ⅱ（30）收缩，槽圈成型模具的开模完成；最后，将加热好的料坯筒（17）放入槽圈成型模具中，而后压力机加压，使压力机滑块下行，则槽圈成型模具的外锥套（22）、上模板Ⅱ（23）、上锥头Ⅱ（25）和连接板Ⅱ（26）下行，内扩模Ⅰ（24）扩张，外收模（28）收缩，下锥头Ⅱ（29）下行，下扩模Ⅱ（30）扩张，当压力机加压到1000吨时，槽圈部分（5）压制完成，槽圈筒（27）制成，此时启动压力机滑块上升，槽圈成型模具的上述部件做相反的运动，槽圈成型模具打开，同时启动压力机的下油缸，压力机的油缸杆伸出，并顶向槽圈成型模具的顶出板Ⅱ（32），顶出板Ⅱ（32）上升，将制成的槽圈筒（27）从槽圈成型模具中顶出；（D）压制内轮缘部分，制成工程车整体轮辋的轮辋体：首先，将步骤（C）中制成的槽圈筒（27）放入电加热炉中加热，只加热槽圈筒（27）的下部,加热长度为槽圈筒（27）总高度的4／13，加热到750℃～800℃后备用；然后，将内轮缘成型模具放入500‑1000吨压力机中固定，而后启动压力机滑块上升，使内轮缘成型模具打开，在压力机滑块上升的同时，内轮缘成型模具的上模板Ⅲ（35）、凸模Ⅱ（36）、扩模（38）、连接板Ⅲ（39）、上锥头Ⅲ（40）、垫块（43）、转盘（44）和把手（46）上升，内扩模Ⅱ（42）收缩，下锥头Ⅲ（41）上升，下内扩模（45）收缩，当压力机滑块上升到方便向内轮缘成型模具中进料的高度时停下，将把手（46）顺时针方向转动30°，则垫块（43）进入上模板Ⅲ（35）下备用,内轮缘成型模具的开模完成；最后，将加热好的槽圈筒（27）槽圈部分冲下放入内轮缘成型模具中，而后压力机加压，使压力机滑块下行，则内轮缘成型模具的上模板Ⅲ（35）、凸模Ⅱ（36）、扩模（38）、连接板Ⅲ（39）、上锥头Ⅲ（40）、垫块（43）、转盘（44）和把手（46）下行，内扩模Ⅱ（42）扩张，下锥头Ⅲ（41）下行，下内扩模（45）扩张，此时，由扩模（38）将槽圈筒（27）的下部扩成喇叭口，当压力机加压到500吨时，使压力机滑块上行50mm，将把手（46）逆时针方向转动30°，再使压力机滑块下行，由凸模Ⅱ（36）将槽圈筒（27）下部扩成的喇叭口成形成内轮缘部分（9），当压力机加压到500吨时，内轮缘部分（9）压制完成，工程车整体轮辋的轮辋体（37）制成，此时启动压力机滑块上升，内轮缘成型模具的上述部件做相反的运动，内轮缘成型模具打开，同时启动压力机的下油缸，压力机的油缸杆伸出，并顶向内轮缘成型模具的顶出板Ⅲ（49），顶出板Ⅲ（49）上升，将制成的轮辋体（37）从内轮缘成型模具中顶出。