一种无导流管的船体一体真空成型工艺

摘要

本发明公开了一种无导流管的船体一体真空成型工艺，在船壳需要铺设加强梁的位置上，先铺上一层金属网，再把不同尺寸的结构梁放在金属网上，然后在结构梁上铺设玻璃纤维。并在需要结构梁的进胶口处预留需要安装进胶管的位置。将抽气管安放在船壳模具四周的法兰边上，并用双面胶固定在法兰边上，抽气管的另一端与真空泵相连。把真空薄膜均匀的铺设在整个船体上，密封，将进胶管安装在结构梁的进胶口处，进胶管的另一端放在树脂桶内，抽真空，将树脂注入船壳结构梁内。利用船体本身的结构梁代替原来的树脂导流管，降低制作过程中的成本，同时由于船体和结构梁是一体成型的，这样船体的整体结构型好，强度大。

主权项

一种无导流管的船体一体真空成型工艺，其特征在于：其步骤如下：1）进行玻璃钢船壳模具整理和模具清理，并对模具打蜡；2）在模具内均匀的喷涂胶衣树脂，在环境温度下静置固化；3）在固化后的胶衣树脂表面进行胶毡铺设，并在环境温度下静置固化；4）在固化后的玻璃钢表面黏贴强芯毡，然后再将没有涂抹树脂的玻璃纤维铺设在强芯毡上，并用喷胶黏贴牢固，再将复合芯材铺设在没有涂抹树脂的玻璃纤维上面，并黏贴牢固，再将没有涂抹树脂的玻璃纤维铺设在复合芯材上面；5）在船壳需要铺设加强梁的位置上，先铺上一层金属网，然后再把不同尺寸的结构梁放在金属网上，在结构梁上铺设结构玻璃纤维；6）将脱模布均匀的铺设在船壳表面和结构梁上，并在进胶口处预留进胶管的位置；7）在船壳模具四周的法兰边上安放抽气管，并用双面胶固定，抽气管的另一端与真空泵相连；8）在整个船体上铺设真空薄膜，在模具周围的法兰边用密封胶密封，并将抽气管覆盖在内，在结构梁的进胶口处连接进胶管的一端，进胶管的另一端置于树脂桶内，并用真空压力钳将管路关闭；9）利用真空泵将船壳模具内抽真空，真空值为负85～95MPa，然后依照进料管先下后上，先中间后两边的顺序依次打开真空压力钳，使树脂注入船壳结构梁内，在随结构梁渗透到整条船的玻璃纤维中，船体和结构梁成为一体；10）  在负压的情况下，将完成后的船体在环境温度下静置固化后，拔掉结构梁上的进胶管，脱去船体表面的真空薄膜，完成了船体的全部施工。