WB36阀体密封面焊接工艺

摘要

本发明涉及阀体的焊接工艺，具体的涉及一种WB36阀体密封面焊接工艺。本发明提出了一种WB36阀体密封面焊接工艺，解决了阀体焊接后出现裂纹的现象。本发明采用特殊的组合焊接方法，对易断裂的WB36阀体进行焊接。WB36钢具有一定的冷裂敏感性，钢中的Cr、Mo、Nb等强碳化物形成元素，增加了钢的再热裂纹敏感性。WB36耐热钢材料合金总量高，导热性能和焊接性能差，阀体密封面深孔堆焊后，热应力、组织应力、焊接应力和机加工应力的叠加很容易出现裂纹，因此该钢焊前必需预热和焊后必需热处理才能达到要求。

主权项

WB36阀体密封面焊接工艺，其特征在于以下步骤：第一步，焊J607RH阀体工件预热；将整个阀体放入箱式炉里加热，加至100‑150℃，在此温度下保温2小时；B.将J607RH焊条烘焙300‑350℃，并保温1小时；   C.进行预热焊接J607RH，焊接电流为140‑160A，焊接电压为20‑23V，焊接最高层间温度150‑250℃；第二步，焊A402   阀体冷却后，再直接将A402焊条烘焙，烘焙温度为150‑200℃，保温1.5小时，WB36阀体不预热、不回火，焊接电流为200‑210A，焊接电压为22V；   第三步，金加工车平打地面，并探伤检查；第四步，焊D802将上一步探伤后确认完好的工件放到炉箱里进行预热，加热温度在430‑460℃，同时保温2小时；   焊D802，将D802焊条烘焙到200‑250℃，同时保温1.5小时；焊接电流为240A‑280A；焊接电压为25V‑30V；焊后回火，在580‑620℃温度下保温3小时。