一种圆锥形复合材料杆的制造方法

摘要

本发明公开了一种圆锥形复合材料杆的制造方法，其包括下述步骤：a、制作锥形杆纤维织物；b、将真空袋膜、复合有树脂导流管及抽真空管的导流网、隔离膜、脱模布均制作成与纤维锥形杆仿型的锥体；c、在锥形芯模上先依次套锥筒状真空袋膜、导流管及抽真空管的导流网、隔离膜、脱模布，然后再逐层套上纤维织物；d、将步骤c中的整体送入锥筒状由上下模对合而成的外模内，抽去芯模并在一定条件下脱模后即得成品。本发明采用真空方法导入树脂，产品空隙率极低，纤维含量高达70%；同时由于一次模内成型复合材料锥形杆，效率高，外表光滑，无需复杂的打磨处理，不产生粉尘，生产过程中能耗极低。因此在同等刚度要求下可以减少材料用量，节约资源。

主权项

一种圆锥形复合材料杆的制造方法，其特征在于：a、制作锥形杆纤维织物：采用纤维粗纱预先织成锥筒状仿型织物，锥筒状织物的轴向为主要增强材料方向，制造锥形杆纤维织物若干层，由内向外尺寸依次增大；b、将真空袋膜、复合有树脂导流管及抽真空管的导流网、隔离膜、脱模布均制作成与纤维锥形杆仿型的锥体，且真空袋的直径大于纤维锥形杆的1.5倍，导流网、隔离膜、脱模布的直径与纤维锥形杆一致；c、在锥形芯模上先依次套锥筒状真空袋膜、复合有树脂导流管及抽真空管的导流网、隔离膜、脱模布，然后再逐层套上锥形杆纤维织物，在芯模的末端对全部轴向纤维施加张力使纤维伸直；d、将步骤c中的整体送入锥筒状由上下模对合而成的外模内，芯模上真空袋膜的两端向外翻并和外模的两端部之间密封连接后通过抽真空管对纤维铺层抽真空，待芯模与芯模上的覆层分离后，抽去芯模，然后继续通过导流网上的抽真空管对纤维铺层抽真空使环向纤维充分贴模并伸直，至真空度≤25mbar，把树脂导流管通入树脂盛放器中，吸入树脂，树脂的凝胶时间控制在树脂从一端流向另一端，并全部浸透纤维后，继续导流30—60min，该过程保持真空状态；等待模内树脂凝胶后，可在常温或加热情况下使树脂固化成型，脱模后即得成品。