一种尾矿干排工艺

摘要

本发明涉及一种尾矿干排工艺，属于尾矿处理技术领域。技术方案是：通过旋流器和脱水筛对尾矿粒度大于0.074mm粗颗粒进行干排，通过浓密机对小于0.074mm细颗粒进行浓缩，通过混料机将分离后的粗颗粒和细颗粒重新混合，实现尾矿的均匀粒度排放。本发明的有益效果是：有效的改善了传统干排工艺细颗粒单独堆放，对环境造成扬沙、粉尘等污染的影响，能有效简化流程设备，降低运行成本，流程数据调整灵活，提高尾矿的综合利用效率。

主权项

一种尾矿干排工艺，其特征在于通过旋流器和脱水筛对尾矿粒度大于0.074mm粗颗粒进行干排，通过浓密机对小于0.074mm的细颗粒进行浓缩，通过混料机将分离后的粗颗粒和细颗粒重新混合，实现尾矿的均匀粒度排放；具体步骤如下：①尾矿浆经过旋流器浓缩，通过调整旋流器进口压力、溢流管径、底流口直径，将细度‑200目含量大于90%的尾矿通过溢流排出，称为细颗粒，其余尾矿通过底流排出，称为粗颗粒；②通过底流排出的粗颗粒进入脱水筛，筛上排出含水率＜18%的干尾矿；筛下颗粒尾矿称为筛下颗粒，筛下颗粒和旋流器溢流出来的细颗粒统称为分离料，分离料一并进入浓密机进行固液分离；③浓密机溢流清水作为回水重新利用；④浓密机底流矿浆与筛上排出的干尾矿通过混料机进行混合，排出处理后的干尾矿；根据筛上排出干尾矿的含水率与最终混合后排出的干尾矿含水率的水量差值，确定浓密机底流需要排出的水量，根据进入浓密机的分离料的质量，将需要水量折算成浓密机底流矿浆的需要浓度；根据进入浓密机的分离料的质量，通过调整浓密机药剂的添加量，控制分离料在浓密机内的沉淀时间，得到符合浓密机底流需要浓度的浓密机底流矿浆；符合需要浓度的浓密机底流矿浆与筛上干排尾矿混合进入混料机，得到浓度＞75%的干堆尾矿，满足尾矿干堆的要求。