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一种煤基高芳烃潜含量原料油的制备方法，所述方法包括以下步骤：1)原料预处理：当煤基油品原料是煤直接液化生成油或煤油共炼生成油时，此步骤省略，直接进入蒸馏分离步骤；当煤基油品原料是煤焦油或页岩油时，脱除其中的水分、固体杂质得到预处理后的煤焦油；2)蒸馏分离：煤直接液化生成油、煤油共炼生成油或预处理后的煤焦油、预处理后的页岩油经常压蒸馏或减压蒸馏分为第一轻质馏分油和重质馏分油，其中，第一轻质馏分油和重质馏分油的蒸馏切割温度位于280～370℃之间；重质馏分油进行悬浮床加氢裂化；3)悬浮床加氢裂化：在常压、80～200℃温度下将催化剂、硫化剂和溶剂油混合均匀制备催化剂油浆，再将催化剂油浆与重质馏分油和循环油混合进行悬浮床加氢裂化，裂化产物经过分离得到液固相混合物和第一富氢气体，液固相混合物经分离得到第二轻质馏分油和尾油，或裂化产物经分离得到低温分离器油、高温分离器油和第二富氢气体，高温分离器油再进悬浮床进行加氢裂化；4)加氢提质：步骤2)得到第一轻质馏分油和步骤3)得到的第二轻质馏分油或低温分离器油混合采用固定床或沸腾床进行加氢提质，加氢提质产物经冷却、气液分离后进行产品分馏，得到小于145℃的石脑油馏分或小于150℃的石脑油馏分或65～145℃的馏分或65～150℃的馏分，即为煤基高芳烃潜含量原料油；所述溶剂油为重质馏分油、尾油、脱除催化剂的尾油、高温分离器油和脱除催化剂的高温分离器油中的一种或多种；所述循环油为尾油或脱除催化剂的尾油、高温分离器油或脱除催化剂的高温分离器油。 |
