轧钢的制造工艺

摘要

本发明公开了一种粗轧机、飞剪、精轧机速度匹配统一的轧钢的制造工艺，先将连铸板坯在加热炉加热到工艺要求的温度，经高压除磷后在粗轧机进行5～9道次往返压延，然后在飞剪处去除头部、尾部形状不良部分；再经过精轧机3～7道次往返压延到目标厚度尺寸；最后经过层流冷却后卷取完成，粗轧机最后一道次压延过程中，按照速度计算公式：前Vr＝剪切速度/(1+前滑率)自动降低粗轧机的压延速度，并以保持该速度进入飞剪处正常剪切；头部剪切结束后继续保持该速度进入精轧机；按照速度计算公式：后Vr＝剪切速度/(1+后滑率)计算出轧钢尾部速度，并按此速度进入飞剪处正常剪切。本发明的优点是：飞剪剪切均无异常。

主权项

轧钢的制造工艺，先将连铸板坯在加热炉加热到工艺要求的温度，经高压除磷后在粗轧机进行5～9道次往返压延，然后在飞剪处去除头部、尾部形状不良部分；再经过精轧机3～7道次往返压延到目标厚度尺寸；最后经过层流冷却后卷取完成，其特征在于：粗轧机最后一道次压延过程中，轧钢头部到达飞剪前高温探测仪位置，按照速度计算公式：前Vr＝剪切速度/(1+前滑率)自动降低粗轧机的压延速度，并以保持该速度进入飞剪处正常剪切；头部剪切结束后继续保持该速度进入精轧机；轧钢尾部到达飞剪前高温探测仪位置，按照速度计算公式：后Vr＝剪切速度/(1+后滑率)计算出轧钢尾部速度，并按此速度进入飞剪处正常剪切，前滑率和后滑率的计算公式为：其中计算前滑率时，H为粗轧机入口厚度，h为粗轧机出口厚度，R为粗轧机工作辊半径；计算后滑率时，H为精轧机入口厚度，h为精轧机出口厚度，R为精轧机工作辊半径。