金属镁连续生产设备与工艺方法

摘要

一种轻金属的连续生产设备，包括上料系统、储料罐、还原罐、加热系统、结晶器、抽真空系统、排渣以及余热回收装置，其中，在储料罐和还原罐之间配有下料罐，下料罐的入料管道通过储料罐下料阀与储料罐相连接，下料罐的出料管道通过下料罐下料阀同还原罐相连通；还原罐上段和中段外侧被耐火保温材料包裹，并在罐体支架上，罐体内设有余热回收系统；结晶器设于还原罐上段的下部，连接结晶器和还原罐的管道上设有结晶器进口阀，结晶器设有水冷系统；加热系统安装在还原罐的中段，还原罐中段的下部安装有还原渣过滤板，还原罐底端通过还原渣下渣阀同还原渣下渣罐相连通。本设备的还原罐始终在真空气氛中工作，可以实现连续生产，并能显著节约能源。

主权项

一种轻金属的连续生产设备，该种设备包括上料系统、储料罐、还原罐、加热系统、结晶器、抽真空系统、排渣以及余热回收装置，其特征在于在储料罐和还原罐之间配有2个下料罐，下料罐上端的入料管道通过储料罐下料阀与储料罐相连接，下料罐下端的出料管道通过下料罐下料阀同还原罐相连通；还原罐分为上、中、下三段，其中的上段和中段外侧全部被耐火保温材料所包裹，并坐落在罐体支架上，还原罐下段处于支架之下，罐体内设有余热回收系统；2‑4个结晶器设于还原罐上段的下部，连接结晶器和还原罐的管道上设有结晶器进口阀，结晶器自身设有单独的水冷系统；可使所处区域还原罐温度达到1300℃的加热系统安装在还原罐的中段，还原罐中段的下部安装有还原渣过滤板，在还原渣过滤板之上的中心部位固定竖立有镁蒸汽导管，还原罐底端通过还原渣下渣阀同2个还原渣下渣罐相连通，还原渣下渣罐经还原渣罐排料阀同还原渣罐相通，还原渣罐又同还原渣排料系统相通，下料罐、结晶器和还原渣下渣罐均设有专用真空阀和真空管路，分别同抽真空系统相连接，其中，所有与还原罐直接相连的装置都同样处于真空状态，其保持各部位真空的相关系统和外界一个单独设立的真空系统相连或者并联在一起并和一个功率更大的同一个外接抽真空系统相连，其中，2个下料罐包括左下料罐和右下料罐，在上料过程中，开始加热冶炼之际，关闭装料开炉时一直处于开启状态的贮料罐左下料阀，打开左下料罐真空阀及真空管路对左下料罐进行抽真空，使之达到预定真空度＜10pa后保持真空度稳定，等到还原罐中料面高度降到下料线时，打开左下料罐下料阀，让左下料罐内的炉料全部流入还原罐内，关闭左下料罐下料阀，打开贮料罐左下料阀，左下料罐内充满炉料后，关闭贮料罐左下料阀，打开左下料罐真空阀及真空管路，接通抽真空系统，对左下料罐实施抽真空处理，达到预定的真空度＜10pa后保持真空度稳定，关闭贮料罐左下料阀，等到还原罐中料面高度降到下料线时，打开左下料罐下料阀，开始再次加料，其中，所述2个还原渣下渣罐包括左还原渣下渣罐和右还原渣下渣罐，在出渣过程中，清空还原渣下渣罐，然后关闭左、右还原渣下渣罐的所有阀门，通过左还原渣罐真空阀及真空管路和右还原渣罐真空阀及真空管路对还原渣下渣罐抽真空，达到和还原罐一致的真空度后保持不变，还原罐内还原渣量达到下渣线后，开启左还原渣下渣阀出渣，左还原渣下渣罐装满后，关闭左还原渣下渣阀，开启左还原渣罐排渣阀出渣，下渣排出干净后，关阀左还原渣罐排渣阀，对其进行抽真空，等待下一次除渣。