发明名称 一种可重构铸造成型快速3D打印方法
摘要 本发明公开了一种可重构铸造成型快速3D打印方法,基于可重构铸模,包括步骤:步骤1、基于Solidwork、Pro/E三维建模软件建立零部件的三维模型;步骤2、对所述三维模型进行解析,获得stl格式的标准格式模型;步骤3、解析stl格式的标准格式模型获得包络球运动轨迹的g代码;步骤4、以g代码作为驱动,对可重构铸模进行重构,使重构的铸模与三维零件模型匹配;步骤5、基于重新构造的可重构铸模,向铸模腔内浇灌加热后的液态半液态3D打印材料;步骤6、浇灌完成后,对铸模进行拆卸,获得成型成性的零件模型。本发明采用基于铸造及可重构铸模的方式实现零部件的成型成性,大大提高零件3D打印的速度和效率及适用范围。
申请公布号 CN104002481A 申请公布日期 2014.08.27
申请号 CN201410199927.2 申请日期 2014.05.13
申请人 华南理工大学 发明人 刘伟东;刘屿;陈安;胡跃明;吴忻生
分类号 B29C67/00(2006.01)I 主分类号 B29C67/00(2006.01)I
代理机构 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 代理人 何淑珍
主权项 一种可重构铸造成型快速3D打印方法,基于可重构铸模,其特征在于,包括步骤:步骤1、基于Solidwork、Pro/E三维建模软件建立零部件的三维模型;步骤2、对所述三维模型进行解析,获得stl格式的标准格式模型;步骤3、解析stl格式的标准格式模型获得包络球运动轨迹的g代码;步骤4、基于g代码为驱动,对可重构铸模进行重构,使的重构的铸模与三维零件模型匹配;步骤5、基于重新构造的可重构铸模,向铸模腔内浇灌加热后的液态或半液态的3D打印材料;步骤6、浇灌完成后,对铸模进行拆卸,从而获得成型成性的零件模型。
地址 511458 广东省广州市南沙区环市大道南路25号华工大广州产研院