一种冷轧钛带卷真空感应直接加热退火装置

摘要

本发明涉及冶金技术领域，具体为一种冷轧钛带卷真空感应直接加热退火装置。对照现有技术真空退火炉中的电阻带加热炉，其单炉平均生产周期在100小时以上。测算年生产能力1000吨/年，该生产能力已成为应用此项技术的钛卷生产厂家钛卷产能提升的瓶颈。且其平均工序电耗1250kwh/t以上。钛的比热容525J/kg.K，经计算加热到650度时的理论电耗约为100kwh/t，与现有真空退火炉的实际值电耗1250kwh/t差别很大。由本发明所述装置组成的生产线，每天加热4个钛卷，全年按300个工作日计算，单个钛卷按平均8吨计算，生产能力为9600吨/年，工序电耗按生产退火每吨钛卷降低1000kwh计算(工序电耗由1250kwh/t降至200kwh/t)，每kwh电价按1元计算，每年共节省960万元，降低电耗效益明显，产能提升经济效益明显。

主权项

一种冷轧钛带卷真空感应直接加热退火装置，其特征在于，所述冷轧钛带卷真空感应直接加热退火装置包括：真空系统、感应加热装置、锁紧环、真空罩(1)、动铁芯卷扬机构(2)、底板(3)、平板车(4)、真空罩吊装引导桩(5)、钛卷吊装中心引导桩(6)、供电系统(7)和仪表控制系统(8)；所述真空罩(1)采用剖分结构，由两片半圆不导磁弧形板材拼接而成；所述两片半圆弧形板材的拼接处间隔绝缘垫板(9)；所述两片半圆弧形板材由带绝缘垫的紧固装置紧固连接；所述真空罩上设置有真空抽气接口(10)、钛卷测温接口(12)、冷却水回水接口(13)、冷却水进水接口(14)和氩气管路接口(15)；所述真空抽气接口(10)、冷却水回水接口(13)、冷却水进水接口(14)和氩气管路接口(15)均设置有阀门；所述真空罩(1)包含内圈(16)和外圈(17)；所述锁紧环包括：内锁紧环(18)和外锁紧环(19)；所述内圈(16)在所述底板(3)下部通过所述内锁紧环(18)锁紧；所述外圈(17)在所述底板(3)上端通过所述外锁紧环(19)锁紧；所述外圈(17)与所述底板(3)之间通过真空罩外圈密封圈(27)密封；所述内圈(16)与所述底板(3)之间通过真空罩内圈密封圈(28)密封；所述感应加热装置包括：动铁芯(20)、固定铁芯(21)和励磁线圈(22)；所述动铁芯(20)上端设置所述动铁芯卷扬机构(2)；所述固定铁芯与动铁芯的上接合部设置有气动抱圈a(23)下接合部设置有气动抱圈b(24)；所述气动抱圈a(23)和气动抱圈b(24)的动作均由气缸控制；所述底板(3)由两片不导磁板材拼接而成；所述底板(3)在拼接口处间隔绝缘垫板(26)；所述两片不导磁板材由带绝缘垫的紧固装置紧固连接；所述底板(3)上表面设置有四个所述真空罩吊装引导桩(5)；所述真空罩(1)上设有与四个所述真空罩吊装引导桩(5)相对应的真空罩引导桩孔(29)；所述底板(3)相对的两个侧面均设置有两个对称布置的吊装桩(30)；所述平板车(4)采用中间剖分结构，由两半车体拼接组成；所述两半车体拼接组成的拼接处垫有绝缘板(31)；所述两半车体间隔所述绝缘板(31)通过带绝缘垫的紧固装置紧固连接；所述平板车上端平铺绝缘板(32)；所述平板车框架由不导磁的金属材料制作；所述底板(3)与所述平板车(4)均具有彼此同心的中心孔；所述钛卷吊装中心引导桩(6)在吊装钛卷(11)时插在所述中心孔内；所述供电系统(7)包括加热变压器和配套供电装置；所述真空抽气接口(10)与所述真空系统相连。