铁型组芯与永久铸型复合铸造工艺方法

摘要

本发明公开了一种铁型组芯与永久铸型复合铸造工艺方法，涉及铸造技术领域，包括以下步骤：将零件电热芯盒安装在射芯机上，制出所需的砂芯，将砂芯组合于特定的铁型中，形成铁型组芯，成为铸型的下型，将铸型的材料用模型捣结于铁型中，经自然干燥、烘干，烧结形成永久铸型，作为铸型的上型；将所述铸型上型和所述铸型下型合型、紧固，形成零件铸型，对零件铸型进行铁液浇注，打开铸型，取出铸件进行清理。本发明的铸造工艺方法具有节约造型材料、减少劳动强度的特点，还可以提高生产效率、降低生产成本，适合于有一定批量、铸件不大的铸造生产使用。

主权项

一种铁型组芯与永久铸型复合铸造工艺方法，其特征在于包括以下步骤：A、将零件电热芯盒安装于射芯机上，合模；所述零件电热芯盒加热至210℃～240℃，将覆膜砂射入所述零件电热芯盒内，所述射芯机的射砂压力为0.2MPa～0.4MPa，加热固化温度为220℃～240℃，加热固化时间为40秒～60秒，所述覆膜砂在所述零件电热芯盒内固化制出所需的砂芯； B、将所述砂芯组合于零件的铁型中，形成零件的铁型组芯；C、将铸型的材料用模型捣结于铁型中，自然晾干24小时后，放入加热炉烘干，形成永久铸型，烘干温度为150℃~200℃，烘干时间为2小时~3小时； D、把所述永久铸型作为铸型上型，把所述铁型组芯作为铸型下型，将所述铸型上型和所述铸型下型合型、紧固，形成零件铸型； E、对所述零件铸型进行铁液浇注，浇注温度控制在1340℃~1390℃，浇注时间为5秒~12秒；F、三十分钟后，将铸型打开，取出铸件进行清理即可。