一种定期过滤循环废水的制革技术

摘要

本发明提供了一种定期过滤循环废水的制革技术，其特征在于在制革工序中进行废水循环再利用，收集每道工序结束后的废水，以用于下批皮的循环；循环一段时间或次数需要过滤废固物。省去复杂的过滤、滤渣等程序，不仅减轻了工人的劳动强度，而且降低了运行成本，同时减少了废固物的产生，生产的产品各项性能指标均达要求。

主权项

一种定期过滤循环废水的制革技术，其特征在于在制革工序中进行废水循环再利用，包括如下工序：（1）浸水工序，步骤如下：收集每次浸水工序结束后的废水，放置在浸水转鼓或划槽旁；以用于下批皮的浸水；废水使用前搅拌均匀，循环15‑60次或15‑70天过滤废固物；（2）浸灰工序，步骤如下：收集每次浸灰工序结束后的废水，放置在浸灰转鼓或划槽旁；以用于下批皮的浸灰；废水使用前搅拌均匀，在浸灰过程中滤毛；循环15‑60次或15‑70天过滤废固物；（3）复灰工序，步骤如下：收集每次复灰工序结束后的废水，放置在复灰转鼓或划槽旁；以用于下批皮的复灰；废水使用前搅拌均匀；循环25‑70次或25‑80天过滤废固物；（4）脱灰软化工序，步骤如下：收集每次脱灰软化工序结束后的废水，放置在脱灰软化转鼓旁；以用于下批皮的脱灰软化；废水使用前搅拌均匀；循环15‑60次或15‑70天过滤废固物；（5）浸酸鞣制工序，步骤如下：收集每次浸酸鞣制工序结束后的废水，放置在浸酸鞣制转鼓旁；以用于下批皮的浸酸鞣制；废水使用前搅拌均匀；循环15‑60次或15‑70天过滤废固物；（6）复鞣工序，步骤如下：收集每次复鞣工序结束后的废水，放置在复鞣转鼓旁；以用于下批皮的复鞣；废水使用前搅拌均匀；循环15‑60次或15‑70天过滤废固物；（7）中和工序，步骤如下：收集每次中和工序结束后的废水，放置在中和转鼓旁；以用于下批皮的中和；废水使用前搅拌均匀；循环15‑60次或15‑70天过滤废固物；（8）染色工序，步骤如下：收集每次染色工序结束后的废水，放置在染色转鼓旁；以用于下批皮的染色；废水使用前搅拌均匀；循环20‑60次或20‑70天过滤废固物。