钛锆镓复合添加的低失重钕铁硼磁性材料及其制备方法

摘要

本发明公开一种钛锆镓复合添加的钕铁硼磁性材料，属于磁性材料技术领域，它解决了现有的钕铁硼磁性材料制备成本太高且失重较高的技术问题。本发明钛锆镓复合添加的钕铁硼磁性材料的组分及质量百分比为：Nd：25％-30.1％，B：1％-1.5％，Dy：0.3％-5％，Al：0.5％-0.6％，Zr：0.2％，Ti：0.2％，Co：0.6-0.8％，Cu：0.2％-0.4％，Ga：0.2％，余量为Fe。同时，本发明还公开一种制备上述磁性材料的制备方法，包括熔炼、制粉、成型和烧结步骤。本发明使用相对廉价的金属元素钛和锆，对价格较高的Dy，Ga，进行替代，从而起到降低成本10％～20％的效益且本发明失重较小，满足了现有钕铁硼在各应用领域中的需求。

主权项

一种钛锆镓复合添加的低失重钕铁硼磁性材料，其特征在于：所述钕铁硼磁性材料的组分及质量百分比为：Nd：28.0％，B：1.0％，Dy：3.0％，Al：0.5％，Zr：0.2％，Ti：0.2％，Co：0.5％，Cu：0.1％，Ga：0.2％，余量为Fe；所述的钛锆镓复合添加的低失重钕铁硼磁性材料的制备方法包括以下步骤：S1：熔炼：按所述钕铁硼磁性材料的组分和质量百分比配比原料，并将该原料放入真空甩带炉中，将真空甩带炉的空气抽真空至3‑8Pa时加温熔炼直至温度升温至950‑1100℃时关闭真空阀，往真空甩带炉中充入氩气直至真空甩带炉中压强达到0.4‑0.6MPa后升温至1450℃‑1490℃将原料完全熔化，完全熔化后浇注成厚度为0.1mm‑0.5mm的甩片；S2：制粉：将步骤S1得到的甩片置入氢碎炉中，往氢碎炉中通入氢气直至炉内压力达到0.1‑0.5Mpa后关闭氢气阀，将氢碎炉升温至550℃‑650℃后脱氢3‑6小时，将脱氢后的甩片放入气流磨中制粉并控制粉料粒度为3‑6μm，然后在粉料中加入抗氧化有机助剂搅拌30‑90分钟，所述抗氧化有机助剂由含给电子基团的有机物、硼酸酯和汽油组成，含给电子基团的有机物的体积比为10‑80％，硼酸酯的体积比为2‑75％，汽油的体积比为10‑80％，所述的含给电子基团的有机物成份为含苯胺基、烷基、氨基、甲氧基、羟基的一种或二种及以上的混合物；所述的抗氧化助剂的加入量为粉料重量百分比的0.02％‑0.04％；S3：成型：将搅拌好的粉料放入成型压机模具中加磁场进行取向，取向后压制成型、退磁并真空封装，将真空封装的生坯放入等静压机中加压100‑250Mpa、保压2‑6分钟后取出；S4：烧结：将步骤S3成型后得到的生坯放入烧结炉中在1060℃‑1150℃的温度下烧结4‑6小时，并在800‑900℃下回火1‑2小时后风冷，将风冷后的生坯再次升温至500‑600℃后回火3‑5小时取出得到成品。