一种双向机械锁死液压缸

摘要

本发明公开了一种双向机械锁死液压缸，属于气缸技术领域。当从缸底处油口注入高压油时，高压油推动后弹簧座压缩后弹簧，同时给活塞及活塞杆向右的推动力，后弹簧座向左移动一定距离后，钢球从后锁固座中脱落，实现解锁，活塞杆开始伸出。当活塞靠近前锁固座时，钢球推动前弹簧座压缩前弹簧，钢球进入到前锁固座凹槽处，前弹簧座在弹簧力作用下，插入钢球下方，托住钢球，实现锁固。这样即使两工作腔室完全泄压，在弹簧力作用下，也可将活塞及活塞杆牢固锁死在两端极限位置。本发明能够在上死点和下死点实现稳定的机械锁固，锁固后可以完全泄压并且能够延长液压缸的使用寿命。

主权项

一种双向机械锁死液压缸，其特征在于，包括：缸底(1)、后弹簧(2)、后弹簧座(3)、后锁固座(4)、锁紧螺母(5)、活塞(6)、钢球(7)、缸筒(8)、活塞杆(9)、螺栓(10)、缸头(11)、前锁固座(12)、油口(13)、前弹簧座(14)、前弹簧(15)、泄油口(18)、前弹簧座轴密封圈(19)、缸筒密封圈(22)、内密封圈(23)、活塞密封圈(24)和后弹簧座密封圈(25)；所述缸底(1)一端设有同轴的环形凹槽和弹簧导向柱，缸底(1)的外圆周面上设有缸底油口与环形凹槽相通，该环形凹槽的内圆周面上设有定位台阶面；所述后弹簧座(3)的两端分别为等直径盲孔和锥面盲孔，后弹簧座3的外圆周面分为大小两个不同直径的直径段；大直径的外圆周面上加工有密封槽，所述后锁固座(4)和前锁固座(12)均为空心圆环结构，其环形内孔为台阶通孔，大直径孔的内壁上加工有周向的弧面卡槽，小直径孔的内壁上加工有贯穿壁厚的通孔；所述锁紧螺母(5)的外圆周面与后弹簧座(3)的锥面盲孔相配合，其螺孔与活塞杆(9)前端的螺纹段相配合；所述活塞(6)中心孔为台阶通孔，台阶通孔的两端分别扩有沉孔，一端的沉孔孔径与后弹簧座(3)的小直径段外圆周面配合，另一端的沉孔的底面为活塞杆(9)的限位面，活塞(6)上对应两端沉孔部分的壁厚上加工钢球安装孔，钢球安装孔沿圆周分布，该安装孔为通孔，钢球(7)置于安装孔内，通过缸筒(8)、锁紧螺母(5)和活塞杆(9)对钢球(7)限位；活塞(6)的外圆周面上加工一道环形密封槽；所述活塞杆(9)的杆头段为与锁紧螺母(5)配合的螺纹段，杆身与杆头段相接一端的外圆周面为弧形凸缘结构，杆头段的外圆周面上加工有环形密封槽；所述缸头(11)的内孔由三个连续的台阶孔构成，内孔的底面上有活塞杆(9)过孔，活塞杆(9)过孔的内圆周面上加工有密封槽；缸头(11)上加工有径向的泄油口(18)与第三级台阶孔相通；所述前弹簧座(14)为空心圆环结构，其外圆周面由大小两个不同的直径段构成，小直径段的一端的内圆周面与活塞杆(9)杆身上的弧形凸缘结构相配合；大直径段的外圆周面和内圆周面上均加工有环形密封槽；其整体连接关系为：缸筒(8)的两端分别由缸底(1)和缸头(11)进行封闭，其接触面由缸筒密封圈(22)实现密封；后弹簧座(3)大直径外圆周面与缸底(1)的环形凹槽的内圆周面配合，大直径外圆周面上的密封槽内装有后弹簧座密封圈(25)，后弹簧(2)的两端分别抵触连接在缸底(1)的环形凹槽底面和后弹簧座(3)等直径盲孔的底面；后锁固座(4)位于缸底(1)内，其两端分别与缸筒(8)的一端端面和缸底(1)内圆周面上的定位台阶面抵触，后锁固座(4)上小直径孔壁面上的通孔与缸底(1)上的缸底油口相对应；活塞杆(9)的杆头段套装活塞(6)后由锁紧螺母(5)进行锁紧固定，杆头段外圆周面上环形密封槽内装有内密封圈(23)；活塞(6)的密封槽内安装活塞密封圈(24)后与缸筒(8)的内腔配合，活塞(6)上两端的钢球安装孔内均装有钢球(7)，活塞杆(9)的弧形凸缘托住活塞(6)一端钢球安装孔内的钢球，使钢球位于活塞(6)的外圆周面内部，活塞(6)另一端钢球安装孔内的钢球(7)也位于活塞(6)的外圆周面内部并且在锁紧螺母(5)的限制下停留在钢球安装孔内；活塞杆(9)的杆身上依次套装前弹簧(15)和前弹簧座(14)，前弹簧座(14)与缸头(11)的第二级台阶孔配合，前弹簧座(14)大直径段的外圆周面的密封槽内安装有前弹簧座轴密封圈(19)，前弹簧(15)位于缸头(11)的第三级台阶孔内，前弹簧(15)的两端分别与前弹簧座(14)的端面和缸头(11)的第三级台阶孔的底面相抵触；前锁固座(12)位于缸头(11)的第一级台阶孔内，前锁固座(12)的两端分别与缸筒(8)的另一端端面和缸头(11)的第一级台阶孔端面相抵触，前锁固座(12)上小直径孔壁面上的通孔与缸头(11)上的油口(13)相对应；前锁固座(12)小直径孔一端的端面和缸头(11)第二级台阶孔的端面对前弹簧座(14)沿活塞杆(9)轴向的位移进行限位。