一种生产硫铝酸盐水泥的方法

摘要

本发明涉及一种生产硫铝酸盐水泥的方法，将石灰石、磷石膏、低品位矾土以及焦炭按一定比例配制成水泥生料，经过粉磨混匀后在高温下煅烧，煅烧过程中通过促进磷石膏尽可能多的分解，分解生成的氧化钙代替部分石灰石，二氧化硫气体可以收集制备硫酸，所得水泥熟料中加入天然二水石膏混合磨细制得水泥成品。本发明方法与已有的传统生产方法相比，可大幅度提高磷石膏利用率，避免生产过程中石膏少量分解排放的二氧化硫达不到利用的浓度，还可以减少石灰石用量，降低二氧化碳排放，所烧成水泥适应性广，可广泛应用于利用磷石膏生产硫铝酸盐水泥，也适用于生产快硬水泥、膨胀水泥等。

主权项

一种生产硫铝酸盐水泥的方法，其特征在于，制备时，在生料中加入焦炭促进磷石膏中部分硫酸钙的分解反应，使得参与分解反应的硫酸钙分解生成氧化钙代替部分石灰石，未分解的磷石膏作为水泥熟料矿物中硫铝酸钙形成的硫酸盐组分；将烧制的水泥熟料外掺天然二水石膏，配制成硫铝酸盐水泥，包括如下步骤：a．水泥生料的制备：   按照如下质量份进行配料：石灰石30‑60份、磷石膏25‑55份、低品位矾土15‑45份；再加入焦炭，焦炭的用量按与配料中磷石膏含CaSO₄的量进行计算，即C：CaSO₄的摩尔比为0.1‑1.0；再将各组分粉磨混匀至细度为100‑200目，得到水泥生料；低品位矾土是指其中Al₂O₃的质量分数为48%的矾土；b．水泥熟料的制备：   将步骤a制备的生料置于回转窑内进行煅烧，煅烧温度为1250~1300℃，煅烧时间为30min，得到水泥熟料；c．水泥的制备：   向步骤b烧成的水泥熟料中掺入质量分数为5%的天然二水石膏，混合均匀后，经球磨机粉磨至比表面积为300～450m²/Kg，制成水泥成品。