速生木材通过多效复合改性处理制备强化实木板材的方法

摘要

本发明是一种利用速生木材通过多效复合改性处理制备强化实木板材的方法，包括步骤：1）木材准备；2）改性液调制；3）木材真空加压浸渍处理：4）浸渍木材的干燥固化处理；5）经步骤4）干燥固化后的木材，经尺寸和表面精加工后即制成多效复合改性强化实木板材。优点：采用环保型的防开裂充胀剂与改性抗皱缩预聚体相结合，一方面实现改性液对大尺寸木材全厚度的快速均匀渗透，另一方面实现板材的快速干燥，处理杨木板材硬度和强度可与桦木、橡木等优质木材相当，干燥过程不开裂并能填补板材原有微细缺陷，板材保持原有色泽，防水性、尺寸稳定性、防腐性能均能达到户外级水平。板材可直接用于高档实木地板、家具、门窗、木结构件的制造。

主权项

利用速生木材通过多效复合改性处理制备强化实木板材的方法，其特征在于该方法包括如下工艺步骤：1）木材准备：选择杨木、杉木、泡桐、桉木、松木速生木材，经锯切加工或旋切加工制成规格板材或单板，干燥至含水率为6‑16%；2）改性液调制：改性液由主剂、助剂和固化剂三种组分按100∶（2‑30）∶（0.5‑5）的质量比混合均匀制成；3）木材真空加压浸渍处理：将步骤1）准备好的木材转入真空压力浸渍罐，抽真空，当真空度达到‑0.1～‑0.09MPa后，保持20‑50min，然后快速注入步骤2）配置好的改性液，在真空度为‑0.1～‑0.09MPa下继续保持20‑50min,此后加压至0.8～2.0MPa，保持60～180min，缓慢解除内压，将改性液抽出至储罐，开启浸渍罐并取出浸渍后的木材，进入下一步骤：4）浸渍木材的干燥固化处理：将步骤3）处理的木材常温存放0～3天后放入干燥窑或真空干燥箱中进行干燥固化处理，包括低温、中温、高温三个阶段;低温阶段温度保持在40～70℃干燥12～48h或在真空干燥箱中真空度为‑0.1～‑0.09MPa下干燥2～8h，中温阶段温度保持在80～105℃干燥4～12h ，高温阶段保持温度110～130℃固化1～3h，然后冷却出料；5）经步骤4）干燥固化后的木材，经尺寸和表面精加工后即制成多效复合改性强化实木板材；该实木板材可直接用于地板、家具、门窗、木构件的制造。