利用废旧轮胎制作再生橡胶的方法

摘要

本发明公开了一种利用废旧轮胎制作再生橡胶的方法，包括粉碎磁选和化学脱硫的步骤，粉碎磁选的工艺为：将块状轮胎经粗碎机粉碎筛分得到粗颗粒，粗颗粒经过第一次磁选得到钢丝和粗橡胶颗粒；上述粗橡胶颗粒再经过第二次磁选得到纯的粗橡胶颗粒；上述纯的粗橡胶颗粒再经过粉碎机粉碎后经筛分得到胎面胶粉；所述化学脱硫工序中，加入胎面胶粉及助剂配方中：按照重量份数计，胎面胶粉1200-2000份，植物油沥青120-200份，活化剂2-10份，水100-400份。本发明能有效分离铁丝，减少对设备的磨损，制得的胎面胶粉质量好。采用植物油沥青代替现有的软化剂，使制得的产品达到国标A级再生橡胶标准，环保，无味，不发蓝。

主权项

一种利用废旧轮胎制作再生橡胶的方法，包括将废旧轮胎进行口圈分离、切条、切块然后粉碎磁选得到胎面胶粉的步骤；以上述胎面胶粉为原料，经化学脱硫、炼胶、成型工序制成再生橡胶的步骤，其特征在于：所述粉碎磁选的工艺为：(1)、将块状轮胎经粗碎机粉碎后筛分得到8‑10目的粗颗粒，所述粗颗粒经过第一次磁选得到钢丝和粗橡胶颗粒，钢丝回收；(2)、上述粗橡胶颗粒再经过第二次磁选得到纯的粗橡胶颗粒和少量含有钢丝的橡胶颗粒，含有钢丝的橡胶颗粒回到粗碎机中继续进行粉碎；(3)、上述纯的粗橡胶颗粒再经过粉碎机粉碎后经筛分得到胎面胶粉；所述化学脱硫工序中，加入胎面胶粉及助剂配方中：按照重量份数计，粉碎磁选后得到的胎面胶粉1200‑2000份，植物油沥青120‑200份，活化剂2‑10份，水100‑400份。