双金属复合破碎机锤头的生产工艺

摘要

本发明涉及耐磨金属材料技术领域，它公开了双金属复合破碎机锤头的生产工艺，包括熔炼，耐磨层铸型，铸造锤柄，熔炼钢液，铸造锤头消失模，浇注，冷却和热处理等步骤。本发明在锤头前端焊接有耐磨层，提高了破碎机锤头的耐磨性，提高了锤头的使用寿命，满足破碎机对锤头的抗冲击性。本发明生产工艺简单，锤柄与锤头连接紧密，使用时不易脱落，锤头硬度好，强度高，韧性好。

主权项

一种双金属复合破碎机锤头的生产工艺，其特征在于，双金属复合破碎机锤头结构为：包括相连接的锤柄和锤头，所述锤头前端焊接有耐磨层；制备方法具体包括以下步骤：(1)熔炼：熔炼含C量为2.3—3.1％，含Si量为0.3—0.8％，含Mn量为0.6—1.2％，含Cr量为18—22％，含Ca量为0.6—1.2％，含B量为0.8—1.2％，含P量≦0.05％，含S量≦0.05％的高铬铸铁合金液，并将高铬铸铁合金液浇注成耐磨层，出铁温度为1450—1500℃，浇注温度为1480℃，浇注之前进行变质处理；以上含量均为重量百分比；(2)耐磨层铸型：将步骤(1)所得的耐磨层进行打磨处理；(3)铸造锤柄：按照锤柄造型进行铸造锤头，进行打磨；(4)熔炼含C量为0.27—0.35％，含Mn量为0.5—0.8％，含Si量为0.2—0.37％，含P量≦0.03％，含S量≦0.03％的钢液；(5)铸造锤头消失模：按照锤头消失模进行铸造锤头消失模，将步骤(2)所得耐磨层放置在锤头消失模对应位置上，在复合表面涂上一层抗氧化保护剂，将锤柄套上锤头消失模，预热至400—600℃，然后放入砂箱中密封，抽负压；(6)浇注金属液：将步骤(4)中所得的钢液浇入砂箱中，浇注温度为1480—1500℃，并保温6—8小时；(7)冷却：将完成浇注的砂箱进行风冷，冷却之后开箱，进行打磨；(8)热处理：将步骤(7)所得的锤头加热到900—950℃，保温2—3小时，出炉强制风冷淬火；再将锤头加热至200—250℃，保温1.5—2小时，出炉自然冷却即可。