一种用于住房墙体模块的工厂化生产方法

摘要

本发明公开了一种用于住房墙体模块的工厂化生产方法，包括钢筋龙骨成型装置、混凝土配料混合装置、混凝土浇制装置、混凝土固化装置、构件输送装置、构件仓储装置和计算机控制系统，本发明根据混凝土预制件的机理,采用了工厂化住房墙体构件的生产方法，最大限度地改善了传统工艺方法，把千百年沿用的露天、手工作业，改变为室内全机械自动化生产，不仅产品质量得以保证，而且克服了传统模式存在的许多弊端，安全、高效、低廉、节能、低碳、环保型的城市建造模式，达到了建筑行业极力推崇的目标，其高标准化精度是传统工艺无法实现和比拟的。

主权项

一种用于住房墙体模块的工厂化生产方法，包括钢筋龙骨成型装置、混凝土配料混合装置、混凝土浇制装置、混凝土固化装置、构件输送装置、构件仓储装置和计算机控制系统，其特征在于：        所述的钢筋龙骨成型装置，由钢筋自动断料机、弯料机、焊接机组成；       所述的混凝土配料混合装置，由落料机、重量、湿度检测台、干式搅拌混合器、湿式搅拌混合器、立式输送机、砂石输送带组成；       所述的混凝土固化装置，由蒸压式固化隧道、负压式回旋固化罐、蒸汽发生器、温度传感器、湿度传感器、喷雾装置、表面处理装置组成；蒸压式固化隧道设置有增压增温室、保温保压室和降温降压室，负压式回旋固化罐有一螺旋式坡道，坡道上设置有输送导轨，在螺旋式坡道的二侧面设置有挂壁式输送装置，其顶部设置有通风装置，在每层回旋楼板的顶部设置有螺旋式喷雾装置、用于垂帘式表面拉毛、表面油光的表面处理装置，负压回旋式固化罐由二个立罐组成；一个呈螺旋坡道上升输入；另一个呈螺旋坡道下降输出；        所述的构件输送装置，由翻板式工位小车、输送导轨、输送链、链轮、输送电机组成；翻板式工位小车包括翻转轴、机架、平面台、轨道轮和翻转踏板，机架呈倒梯台形与翻转轴轴向设置，机架底部设置了轨道轮，机架的一侧由铰链连接，另一侧由翻转踏板活动固定，机架可以铰链轴作90°翻转；       所述的构件仓储装置，由立体仓库、构件托架、吊装行车、传输装置、喷雾装置组成；立体仓库为板层式结构，其顶部有环流空气排气装置，整体呈立罐外型，立体仓库中心轴即为竖井式输送电梯，每层都有圆心径向发散性360°全方位的存贮轨道，存贮轨道上可移动构件托架，在每层楼板的顶部设置有喷雾装置和环状输送行车，在整体楼板顶部有一出库输送行车，每层楼板在出库门位置均设置有吊装缺口；       所述的计算机控制系统，由计算机处理器、监视屏、控制台、摄像器组成；       该生产方法包括以下步骤：A．混凝土备料       由计算机控制落料装置，对所需的混凝土浆料，按砂、石、水泥、水配重比例进行配料和混合、搅拌，输送至混凝土浇制装置；B．钢筋龙骨及内结构成型        根据设计要求对钢筋进行切断、弯曲、焊接、结扎处理，以及相关窗框、门框、阳台的紧固件和预埋件的连接，直至构件内结构成型；C．混凝土浇制        由翻板式工位小车定位，外墙立面面砖或大理石铺垫，钢筋龙骨及内结构定位，液压模板定位机对模板进行外沿定位，外沿模板活动连接固定，压力输送泵将混凝土备料定量灌入、矩阵式震荡器对混凝土浆料进行填实处理；D．混凝土固化        由翻板式工位小车将混凝土浇制件输送至蒸压式固化隧道加热固化、负压式回旋固化罐内冷凝，使得混凝土构件成型，固化温度50℃，热源150℃过饱和蒸汽；E．构件入库时效        将已固化的混凝土构件，由翻板式工位小车通过输送导轨移送至板层式立体仓库，翻板、脱模至构件托架定位、时效养护；F．质量检验        对已时效处理后的混凝土构件，进行机械性能抽检，对符合标准的产品予以出厂，对有瑕疵的产品进行修复，降低等级销售，对于不合格产品予以报废处理；G．构件出厂        由板层式立体仓库内吊装行车吊出承放混凝土构件的构件托架至传输装置，装车出厂。